Перепланировка квартиры или отдельной комнаты – это всегда очень важный и ответственный момент, предполагающий либо удаление имеющихся простенков, либо возведение новых. Как показывает практика, самым удачным, простым и надежным вариантом является устройство перегородок из ГКЛ (гипсокартонного листа).

Устанавливать перегородку в доме лучше всего во время ремонта, т.к. процесс затрагивает потолок, пол и стены.

Качественное и быстрое устройство гипсокартонных перегородок

Решение принято, дизайн разработан, этапы ремонта спланированы. Монтаж или устройство гипсокартонных перегородок производится в начальной стадии ремонта, потому что сопряжен с производством работ на потолке, на полу и на стенах, что предполагает впоследствии необходимость заделки стыков и оформления плавных переходов между поверхностями.

Шаг первый: монтируем каркас

Работа над каркасом начинается с разметки. На полу отмечается граница будущей переборки, которая потом переносится на стены, где с помощью уровня вымеряется строгая вертикаль, а потом проецируется на потолок с помощью отвеса или того же уровня.

По разметке закрепляется направляющий профиль (ПН). Рекомендуемый крепежный материал – композиция дюбель-гвоздь (быстрый монтаж), позволяющий ускорить процесс. Расстояние между метизами нужно выдерживать не более 40 – 50 см, так как именно этот элемент конструкции задает жесткость всей поверхности.

Следующим этапом станет разметка проема (дверного или арочного). На границах будущего прохода, между потолочной и напольной направляющими, с соблюдением уровня устанавливаются и закрепляются отрезки стоечного профиля. От них в левую и правую стороны, располагаются такие же сегменты по всей площади будущего простенка.

Важно помнить, что устройство перегородок из гипсокартона, предполагает соблюдать расстояние между центрами стоечных профилей строго 60 см, что впоследствии облегчит работу по креплению ГКЛ. Стоечный профиль буквально вставляется в направляющий элемент, после чего закрепляется саморезами по металлу («блошками»).

Если высота комнаты превышает высоту листа гипсокартона, то по линии предполагаемого стыка между листами необходимо смонтировать дополнительно горизонтальный профильный сегмент, потому что стыковка допускается только на жестком основании. Такой же сегмент устанавливается в верхней части дверного проема, а в случае монтажа арки применяется арочный профиль, который легко выгибается под форму планируемой арки.

Если лист гипсокартона оказался меньше, чем высота комнаты, то необходимо добавить дополнительный профильный сегмент, т.к. стыковка листов возможна только на жестком основании.

Виды и характеристики металлопрофилей для гипсокартонных конструкций

Как уже указывалось, для устройства перегородки из ГКЛ на металлическом каркасе применяется несколько видов металлопрофилей. Разобраться в их многообразии, назначении и особенностях поможет следующая информация:

Наименование	Назначение	Размер сечения	Длина	Вес 1 п.м, кг
ПН (UD) направляющий	взаимодействует с потолочным профилем в конструкциях	28х27х0,5 мм	3,0 м	0,4
ПП (CD) потолочный	монтаж каркасов подвесных потолков и облицовки стен	60х27х0,5 мм	3,0; 3,5 4,0 м	0,6
ПС-2 (CW) стоечный		50х50х0,5 мм	3,0; 3,5 4,0 м	0,73
ПС-4 (CW) стоечный	каркасы перегородок, облицовки и других конструкций для ГКЛ	75х50х0,5 мм	3,0; 4,0м	0,85
ПС-6 (CW) стоечный	каркасы перегородок, облицовки и других конструкций для ГКЛ	100х50х0,5 мм	3,0; 4,0м	0,97
ПН-2 (UW) направляющий		50х40х0,5 мм	3,0; 4,0м	-
ПН-4 (UW) направляющий	для крепежа стоечного профиля в различных конструкциях	75х40х0,5 мм	3,0; 4,0м	-
ПН-6 (UW) направляющий	для крепежа стоечного профиля в различных конструкциях	100х40х0,5 мм	3,0; 4,0м	-

.

Элементы каркаса изготовлены из оцинкованного металла, поэтому отличаются стойкостью к коррозии и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

Обшивка гипсокартонными листами одной стороны каркаса

В первую очередь обшивается та сторона возводимой стены, на которой предполагается размещение электрических точек (розеток, выключателей, светильников). Для их установки в покрытии делаются соответствующие отверстия.

Гипсокартон – универсальный материал, который очень прост в обрезке и монтаже. Он легко режется с помощью ножа, и при этом нет необходимости делать сквозной разрез. Достаточно по разметке прорезать верхний слой картона и частично – гипсовый наполнитель, после чего материал без особых усилий переломится в обратную сторону точно по линии пореза. Остается разрезать нижний слой картона – и заготовку можно крепить к каркасу.

Последовательность обшивки следующая:

• сначала цельные листы (если это возможно);
• затем отрезки с ровным срезом;
• в последнюю очередь отрезки с фигурным срезом (арка, дверной проем).

Крепление осуществляется с помощью саморезов по металлу с конусной шляпкой. Такая шляпка проще утапливается в гипс, чего требует методика.

На стыках покрытие подрезается под углом, чтобы получилась своеобразная канавка, которая впоследствии будет шпаклеваться с использованием сетки-серпянки.

Оборудование электропроводки и звукоизоляции

Элементы ПС (CW) имеют специальные пазы для проведения через них внутренних коммуникаций. В данном случае через них будет прокладываться электрический провод. Провод предварительно помещается в гибкую гофрированную трубу, а потом подводится к отверстиям под электрические точки.

Коммутацию провода с токоведущим кабелем должен проводить специалист, имеющий соответствующую специальность и навыки работы с электросетями.

Следующая фаза – укладывание звукоизоляционного материала (пенопласт, минеральная вата). Пустотелые перегородки из сборных гипсокартонных покрытий не способны ни поглотить, ни приглушить звуки в помещении, поэтому обустройство в них звукоизоляции является необходимой процедурой.

Обшивка второй стороны переборки и заделывание стыков

Обратная сторона простенка обшивается ГКЛ по такому же принципу, как и предыдущая. Единственным обязательным условием является то, чтобы стыки между отрезками покрытия не совпадали с местоположением стыков на противоположной стороне, то есть находились на разных профилях. Это прибавит строению дополнительную жесткость.

Подрезанные стыки сначала обрабатываются грунтующим составом, после чего замазываются стартовой шпаклевкой. Попутно заделываются шляпки саморезов. Сверху на сырую шпаклевку по всей длине шва укладывается полоса сетки-серпянки таким образом, чтобы шов находился по центру полосы. Сетка прижимается к полотну и сверху покрывается тонким слоем шпаклевки. После высыхания зашпаклеванный стык обрабатывается наждачным полотном до полного выравнивания.

Завершение работы

Заключительным этапом станет шпаклевка всей поверхности полотна и установка электроарматуры. Основа обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения, после высыхания которой наносится первый слой стартовой гипсовой шпаклевки. Нужно дождаться полного высыхания первого слоя, прежде чем приступать к последующим мероприятиям. Для второго слоя выбирается финишная шпаклевка на гипсовой основе, но перед ее нанесением поверхность снова обрабатывается грунтовкой. После высыхания полотно шлифуется наждачной бумагой.

После установки листов гипсокартона на металлопрофиль можно переходить к завершающему этапу: грунтовке и шпаклевке.

На этом устройство перегородок из гипсокартонного листа можно считать оконченным, но стоит сделать последний штрих. Электроарматура (розетки, выключатели, светильники) устанавливается специалистом-электриком в местах вывода электропроводов, которые были приготовлены заранее.

Полученная стена готова к любому оформлению: покраска, обои, роспись.

ДЕПАРТАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ОТДЕЛКЕ
СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СБОРКИ

ВСН 27-95

Москва - 1995

Инструкция по технологии монтажа и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д. т. н., проф. Е. Д. Белоусов, инж. А. Н. Шевченко, инж. А. Ю. Сатирский, к. т. н. Я. Г. Могилевский) с участием Мосстройлицензии (Ю. И. Столяров и к. т. н. В. Д. Фельдман).Инструкция согласована с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой» и АООТ трест «Мосспецмонтаж».При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при монтаже и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при устройстве гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки (далее именуются - перегородки) в жилых, общественных, административных и промышленных зданиях.1.2. Перегородки применяются в зданиях с относительной влажностью до 70 % и температурой не ниже 15 °С, всех степеней огнестойкости, различной этажности и конструктивных систем, возводимых во всех регионах РФ вне зависимости от инженерно-геологических условий строительства, в том числе и в сейсмических районах.1.3. Перегородки предназначаются для разделения внутреннего пространства здания на отдельные помещения и дают возможность свободной планировки и трансформации помещений. Заменяя кирпичные, шлакоблочные и гипсобетонные перегородки, они облегчают вес здания, имеют высокую технологичность изготовления и монтажа, исключают оштукатуривание поверхностей, повышают производительность труда. 1.4. Монтаж и отделка перегородок производятся по рабочим чертежам проектной организации в соответствии с требованиями альбома РС 32301 «Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий» (рабочие чертежи), Моспроект-2, М. 1968 г.В инструкции приводятся ссылки на указанный альбом со следующей маркировкой типовых узлов: например, РС 32301-54, узел 47, где РС 32301 - серия типового альбома; 54 - номер листа альбома; узел 47 - номер узла на листе альбома.1.5. Область применения перегородок: в гражданских зданиях - жилые дома, предприятия торговли, учебные заведения, лечебно-профилактические учреждения и т. д.; в промышленных зданиях - многоэтажные здания радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, инженерные корпуса и т. д.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

2.1. Материалы для каркаса

2.1.1. Элементы каркаса перегородок и защиты торцов гипсокартонных листов выполняют из стальных холодноформованных гнутых профилей по ТУ 40С-28-287-81.Приняты следующие обозначения элементов, которые применяются в сборных гипсокартонных перегородках:ПС - профиль стойка;ПН - профиль направляющий;ПП - профиль промежуточный;ПУ2 - профиль угловой;ПБ7 - профиль торцевой (буртик);СМ - винты самосверлящие - самонарезающие.2.1.2. Марки металлических профилей для каркаса и для защиты торцов гипсокартонных листов от повреждений должны применяться в соответствии с указаниями проекта.Применение металлических профилей из стальной ленты толщиной 0,6; 0,7 мм вместо 0,8 мм допускается по согласованию с потребителем и организацией - автором проекта.2.1.3. Для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу применяют самосверлящие - самонарезающие винты, которые должны удовлетворять ТУ 400-28-461-84.Материал винтов должен иметь сертификат завода-изготовителя, удостоверяющий их качество.

2.2. Конструктивно-отделочный материал

2.2.1. Основным конструктивно-отделочным материалом для перегородок являются гипсокартонные листы по ГОСТ 6266-89 (далее именуются - ГКЛ), изготовленные из строительного гипса, армированного стекловолокном, и картона, прочно соединенного с гипсовым сердечником.2.2.2. ГКЛ по ГОСТ 6266-89 изготавливаются промышленностью следующих размеров:- по длине от 1500 до 4000 мм (стандарт 2500 мм);- по ширине 1200 мм;- по толщине от 8 до 23 мм (стандарт 12,5 мм).С 1995 г. гипсокартонные листы изготавливаются АОСП «ТИГИ-К NAYF» по ТУ 5742-005-04001508-95 следующих номинальных геометрических размеров:- по длине от 2000 до 4000 мм о шагом 250 мм;- по ширине 1200 мм;- по толщине 9,5; 12,5; 15 мм.ГКЛ толщиной более 18 мм имеют ширину 600 и 1200 мм, длину от 2000 до 3500 мм с шагом 250 мм.Длина листов определяется при заказе в зависимости от высоты перегородки.2.2.3. Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, величины и количество допускаемых дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-89 и ТУ 5742-005-04001508-95.2.2.4. Влажность по массе ГКЛ, получаемых с завода-изготовителя, должна быть не более 1 %.2.2.5. Объемная масса ГКЛ при влажности 1 % должна быть не более 850 кг/м 3 .2.2.6. Прочность ГКЛ, определяемая методом испытаний по ГОСТ 6266-89, должна быть по разрушаемой нагрузке на изгиб не менее 35 кгс/см 2 .2.2.7. ГКЛ должны относиться к группе трудносгораемых (трудногорючих) материалов по СТ СЭВ 2437.

2.3. Материалы для звукоизоляции и герметизации

2.3.1. В качестве звукоизоляционных материалов следует применять:- плитные материалы по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 10499-78;- рулонные материалы по ГОСТ 21880-76 и ТУ 21-РСФСР-1 301-84.2.3.2. Звукоизоляционные материалы, получаемые с завода-изготовителя, должны иметь ширину 600 мм и толщину 50 ... 60 мм.2.3.3. Звукоизоляционные материалы не должны выделять вредных веществ. Не допускается применение звукоизоляционных материалов на фенолформальдегидном связующем.2.3.4. Объемная масса звукоизоляционных материалов должна быть не более 100 кг/м 3 .2.3.5. Звукоизоляционные материалы должны быть негорючими или трудносгораемыми.2.3.6. Герметик для заполнения мест сопряжения перегородок с перекрытиями и стенами должен быть светлых тонов, водостойким, негорючим, готовым к применению в тубах с набором насадок, необходимых для заполнения разных по форме швов сопряжения.2.3.7. Для герметизации следует применять герметик АК-1 (ТУ 400-1-411-12-94). При применении других герметиков их необходимо проверять на соответствие нормативным требованиям герметизации.2.3.8. Допускается для заполнения мест сопряжения перегородок со строительными конструкциями применять паклю, смоченную гипсополимерным раствором.

3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРКИ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

3.1. Металлические тонкостенные профили перегородок должны поставляться на объекты пакетами, стянутыми металлическими лентами, любым видом транспорта при условии защита от механических повреждений.3.2. Пакеты с профилем должны храниться под навесом.3.3. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативный документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.3.4. Транспортирование ГКЛ должно выполняться централизованно в контейнерах или на специальных поддонах в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и механическое повреждение мостов.3.5. При транспортировке ГКЛ должны находиться в горизонтальном положении, а высота табеля не должна превышать 1,5 м.3.6. Для предотвращения увлажнения и загрязнения ГКЛ рекомендуется пачки (5 - 8 листов в пачке) упаковывать в водостойкие материалы (упаковочная бумага, полиэтиленовая пленка).3.7. Хранить ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже - 5 °С, на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.3.8. На строительной площадке допускается в монтажной зоне непродолжительное время, не более 6 ч, хранить ГКЛ упакованными в водонепроницаемую бумагу или пленку (при температуре не ниже 0 °С).3.9. Перевозить звукоизоляционные материалы, указанные в п. 2.3.1, можно любыми видами транспорта при условии их защиты от увлажнения.3.10. Хранение звукоизоляционных материалов должно производиться в закрытых складах или под навесом в упакованном виде при условии предохранения их от увлажнения.3.11. Винты могут перевозиться любым видом транспорта упакованными в ящики или коробки, снабженные ярлыками.3.12. Хранение винтов производить под навесом.3.13. Срок гарантии для винтов - 18 месяцев со дня поступления их к потребителю.3.14. Хранения всех элементов сборных гипсокартонных перегородок на открытом воздухе не допускается.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ И ОГНЕСТОЙКОСТИ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

4.1. Для повышения звукоизоляции глухих перегородок без существенного увеличения их приведенной поверхностной плотности *) рекомендуется заполнять промежуток между ГКЛ звукопоглощающим материалом по всей поверхности перегородки. Особое внимание должно быть обращено на места сопряжения перегородки с другими конструкциями и проходы коммуникаций через перегородку. ______________________ *) Поверхностной плотностью (кг/м 2) названа масса, приходящаяся на единицу площади перегородки.4.2. Все стыки в местах сопряжения перегородок с потолком, стенами и колоннами, а также стыки между ГКЛ должны быть тщательно заделаны с таким расчетом, чтобы в процессе эксплуатации здания звукоизоляция стыков не нарушалась.Особая тщательность в заделке стыков и отверстий необходима для перегородок, разделяющих помещения, требующие повышенной звукоизоляции.4.3. Стыки в местах примыкания ГКЛ к потолку и стенам рекомендуется чеканить и конопатить паклей, смоченной в гипсополимерном растворе, на всю глубину стыка с обеих сторон перегородки, а стыки в местах примыкания обливки из ГКЛ к полу необходимо заделать гипсополимерцементным раствором с прокладкой из рубероида.4.4. Для предотвращения ухудшения звукоизоляции перегородок не рекомендуется делать отверстия для электророзеток на одной перегородке в смежных помещениях; минимальное расстояние между ними должно быть не менее 1 м.4.5. Все отверстия и щели вокруг электророзеток и коробок необходимо тщательно заделать гипсополимерцементным составом с предварительной огрунтовкой поливинилацетатной дисперсией.4.6. При устройстве перегородок необходимо руководствоваться пособием «Огнезащита конструкций зданий гипсокартонными листами ДС-301» ГМ Моспроект-2, ВНИИПО МВД России, ЦНИИСК им. Кучеренко, М. 1988.4.7. Для отделки перегородок из ГКЛ, устанавливаемых на пути эвакуационных переходов, не допускается применение полидекора, винистена, бумажного пластика, обоев и пленок.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СБОРКИ

5.1. Монтаж перегородок следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при включенном отоплении) и до производства электромонтажных, санитарно-технических, вентиляционных работ, включая трубные разводки в полах. Отделочные работы, связанные с мокрыми процессами и подготовкой под полы (устройство стяжек и выравнивающих слоев), должны быть закончены.5.2. Монтаж перегородок должен производиться до устройства чистого пола.5.3. В соответствии с проектом выполняется разметка перегородок, для чего необходимо прочертить непосредственно на плите перекрытия всю толщину перегородки. Затем с помощью магнитного отвеса разметку перенести на перекрытие потолка.5.4. Неровности основания выравнивать с помощью цементно-песчаной стяжки марки не ниже 150, толщина которой в типовом альбоме (РС 32301, рабочие чертежи) принята условно 30 мм. После чего разметка перегородок производится путем переноса разбивки от верхней направляющей.5.5. Крепление направляющих к полу и перекрытию.Установить нижние направляющие в соответствии с произведенной разметкой, закрепив их к основанию дюбель-гвоздями с шагом не более 1 м. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 50 мм (с учетом толщины стяжки и выравнивающего слоя).5.6. Верхние направляющие перегородок закрепляются дюбель-гвоздями с шагом 400 ... 600 мм. Для крепления верхней направляющей длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 30 мм.5.7. Размер дюбель-гвоздя определяется проектом в зависимости от марки бетона и регламентируется «Инструкцией на монтажно-поршневой пистолет ПЦ-52-01», составленной Главэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР, 1978 г.5.8. В случае неровностей плоскостей перекрытия потолка более 3 мм установить одновременно с верхней направляющей резиновый уплотнитель или разрезать направляющую в местах перепадов, обеспечивая плотное ее сопряжение с плоскостью потолка.5.9. Во избежание скола строительного основания необходимо производить пристрелку с отступлением от края:- при бетонном основании не менее 100 мм;- при стальном - не менее 15 мм.5.10. Выверку верхней и нижней направляющих выполнять с помощью магнитного отвеса.5.11. Устройство каркаса перегородок.В направляющие ПН с шагом 600 мм установить стойки ПС и закрепить с помощью просекателя ОР-361 методом просечки с отгибом».Допускается в отдельных местах, указанных в проекте, устанавливать стойки с шагом 300 или 400 мм (см. РС 32301-15).При монтаже стоек отверстия в стенках профиля по возможности располагать в одном уровне с отклонением не более ± 10 мм.5.12. Монтаж стоек начинают с установки двух крайних стоек, а затем расставляют рядовые стойки по шаблону и по строительному уровню.5.13. Стойки обрезать в построечных условиях по фактическому расстоянию между верхней и нижней направляющими, при этом длина стойки долина быть меньше высоты помещения на 1 см (РС 32301-68, узел 74).5.14. При прогибах перекрытия от временных нагрузок более 10 мм крепление стоек к верхней направляющей выполнять с помощью подсечки, обеспечивая при этом независимость деформации каркаса перегородок и перекрытия (РС 32301-69, узел 81).5.15. Стыковку стоек и направляющих каркаса выполнять согласно альбому (РС 32301-68, узлы 75, 77). При этом стыки стоек располагать со взаимным смещением (в одной плоскости допускается стыковать не более 20 % стоек).5.16. При высоте перегородок более 3 м необходимо устанавливать дополнительные горизонтальные направляющие на уровне 2,5 ... 3,5 м (РС 32301-02, узел 80), закрепляя их к стойкам каркаса.5.17. В местах сопряжения перегородки с вертикальными строительными конструкциями (колонны, кирпичные или панельные стены) установить крайние стойки. При этом, если в здании разность деформации несущих конструкций исключена, возможно закрепление крайних стоек к вертикальным конструкциям дюбель-гвоздями с шагом 600 мм (РС 32301-29, узел 14).5.18. Дверные коробки устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок (РС 32301-10), для чего необходимо:- по обе стороны коробки смонтировать спаренные стойки, скрепленные между собой винтами с помощью вкладышей из профиля ПН;- дверную коробку закрепить к стойкам винтами;- смонтировать перемычку над проемом из направляющей и укрепить ее на винтах;- установить промежуточные стойки над дверкой коробкой.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДКАХ

6.1. После устройства каркаса перегородок выполняется монтаж электротехнической, слаботочной проводки и санитарно-технического оборудования.6.2. В местах, обозначенных в проекте, необходимо смонтировать поперечные элементы каркаса для установки электротехнических коробок, закрепив их к вертикальным стойкам (РС 32301-12).Для крепления могут быть использованы:- профили каркаса типа ПН или ПС;- оцинкованная полоса d - 0,6 мм.6.3. Коробки закрепляются к поперечным элементам каркаса.6.4. Монтаж электрических и слаботочных разводок должны выполнять специализированные бригады монтажников в соответствии с разработкой ПО Мосспецпромпроект ГММСС «Конструктивные решения монтажа электропроводок с комплектом изделий в гипсокартонных перегородках».6.5. В местах установки электрических и слаботочных коробок за плоскостью перегородки установить экран из ГКЛ размером 600×600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса на винтах (РС 32301-65, узлы 62 ... 66).6.6. Установить в случаях, предусмотренных конкретным проектом, закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьеров), закрепляя их к вертикальным стойкам каркаса на винтах (РС 32301-13, - 14, -15, -75).6.7. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трастами между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных профилей типа ПН, вертикальных - типа ПС, закрепленных к стойкам каркаса (РС 32301-11).6.8. При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.6.9. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоек на всю высоту перегородки (РС 32301-11).6.10. В местах пересечения перегородок с трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения необходимо установить гильзы (РС 32301-64, узел 59).

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.1. После установки с одной стороны гипсокартонных листов и монтажа электро- и слаботочных разводок, если требуется по проекту, между стойками укладывают звукоизоляционные плиты и крепят их с помощью специальных крепежных элементов. Размер крепежных элементов и их количество завидят от марки стоек каркаса и применяемого слоя звукоизоляционных плит (РС 32301-03).7.2. Перед монтажом звукоизоляционных плит на стойках каркаса производится разметка для установки крепежных элементов.7.3. Расстояние между крепежными элементами 300 - 400 мм принимается с таким расчетом, чтобы крепежные элементы отстояли от края звукоизоляционной плиты на расстоянии 120 - 150 мм (РС 32301-03).7.4. Способ крепления зависит от вида звукоизоляционного материала (плитный, рулонный) и осуществляется:- при помощи клеящих мастик, наносимых мазками на одну из внутренних поверхностей обшивки;- за счет обжатия (не менее 5 %) торцевых сторон плит.

8. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ ПО МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ КАРКАСУ

8.1. После обмера ГКЛ устанавливают с одной стороны вдоль каркаса, а затем закрепляют их к стойкам самосверлящими-самонарезающими винтами типа ПТ (РС 32301-89) с шагом 300 мм на расстоянии 12 мм от края листа, но не менее 10 мм. При этом не допускается образование трещин, выколов и прочих дефектов ГКЛ.8.2. Расстояние между ГКЛ и ограждающими конструкциями (перекрытием, стеной, цементно-песчаной перегородкой под полы) должно быть не более 8 - 10 мм.8.3. При устройстве однослойной перегородки крепление ГКЛ к стойкам производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 60 мм (РС 32301-01).8.4. При устройстве двухслойных перегородок крепление первого (внутреннего) слоя ГКЛ к стойкам производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 150 мм; крепление второго (наружного) слоя ГКЛ производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 60 мм (РС 32301-01).8.5. Швы второго слоя ГКЛ выполнять со смещением 600 мм по отношению к швам первого слоя.8.6. При устройстве горизонтальных стыков следует устанавливать металлические профили (ПН или ПС) для образования надежного крепления ГКЛ.8.7. Гипсокартонные листы располагаются на каркасе только вертикально.8.8. При установке перегородок в помещениях с «сухой конструкцией» пола (дощатые полы, паркет и т. д.) ГКЛ необходимо монтировать на слой герметика толщиной 6 ... 8 мм (РС 32301-45, -46, узел 32, 34).В качестве герметика применять мастику АК-1 ТУ 400-1-411-123-87) с последующей установкой плинтуса (РС 32301-45).8.9. При установке гипсокартонных перегородок в помещениях, где в процессе эксплуатации необходимо регулярно производить мокрую уборку покрытий пола, для предохранения нижнего слоя ГКЛ от увлажнения рекомендуется под нижнюю направляющую уложить полосу из рулонного гидроизоляционного материала (рубероид, толь) и завести ее на ГКЛ (РС 32301-47, -48, -49, -30, узлы 36, 38, 40, 41).8.10. При устройстве перегородок обращать особое внимание на качество прирезки ГКЛ:- к строительным конструкциям здания (колонны, стены, перекрытия);- к коммуникационным трассам;- к дверным коробкам;- к электрическим и слаботочным коробкам.Во всех случаях закрепление основной обшивки ГКЛ к дополнительному металлическому каркасу обязательно (РС 32301-10, -11).8.11. При большой насыщенности коммуникационными трассами и связанной о этим сложностью качественного выполнения прирезки ГКЛ возможно установить дополнительные накладки из ГКЛ, закрепив их к элементам каркаса (РС 32301-63, узел 57).8.12. В помещениях складов пищевых продуктов для защиты от грызунов установить стальной лист толщиной 0,5 ... 0,7 мм на высоту 0,5 ... 0,6 м от пола, закрепив его к стойкам каркаса, а пазуху перегородки заполнить на эту же высоту звукоизоляционным материалом (РС 32301-50).8.13. Для ограждения помещений с хранением материальных ценностей внутри гипсокартонной перегородки устанавливается сетка из арматуры Ø 16А с ячейкой 150×150 мм (РС 32301-08).8.14. В зданиях всех степеней огнестойкости, включая противопожарные перегородки, для ограждений помещений с индексом изоляции воздушного шума не более 47 - 48 ДБ с повышенными требованиями к прочности, в том числе для ограждена лифтовых шахт, необходимо применять конструкцию гипсокартонных перегородок, в которых во внутреннюю полость закладываются пакеты из ГКЛ толщиной не менее 14 мм (РС 32301-05, -06, -07, -33 ... -38).8.15. Образуемые гипсокартонными листами внешние углы отделываются уголковым профилем, который крепят просечкой с отгибом (РС 32301-22).

9. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СМОНТИРОВАННЫХ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

9.1. Смонтированные перегородки рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.9.2. При приемке работ по устройству перегородок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в листы в пределах 0,5 ... 1 мм), отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитости углов, отсутствие зыбкости у перегородок.9.3. Уступы между смежными листами, включая стыки прямых кромок ГКЛ, не должны превышать 1 мм, зазор между смежными листами должен быть в пределах 1 мм. Поверхность ГКЛ должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и масляных пятен.9.4. Гипсокартонные перегородки не должны иметь отклонения поверхности, превышающие требования, указанные в таблице.

Наименование поверхностей и линейного элемента	Допускаемые отклонения при отделке
		улучшенной	высококачественной
Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м)	Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм
Отклонение поверхности стен от вертикали	Не более 15 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения
Отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов	10 мм на весь элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент

9.5. Проверить установку и закрепление накладных обрамляющих элементов на всех внешних углах и открытых торцах ГКЛ в перегородках. 9.6. Проверить герметизацию всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями (герметик должен быть уложен без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).

10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

10.1. До начала отделки поверхностей перегородок должны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отделочные, связанные с «мокрыми» процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.). 10.2. Температурно-влажностный режим помещения при производстве отделочных работ должен соответствовать СНиП 3.04.01-87 п. 3.1. 10.3. Поверхности, подлежите отделке, должны быть очищены от пыли, брызг и подтеков раствора, необходимо осмотреть поверхности перегородок, выявить все имеющиеся дефекты (неплотности в стыках, выступающие части крепежных элементов, вмятины и повреждения ГКЛ) и их устранить. 10.4. Стыки ГКЛ заделывать шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте. Обжатые продольные кромки ГКЛ позволяют выполнить стык незаметным. 10.5. На стыках ГКЛ, где два смежных листа не образуют скошенной фаски, необходимо снимать ленту картона шириной 3,5 ... 4 см по их продольным краям. Стыки заделывают шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте. 10.6. Все внутренние углы заделать аналогично. Бумажную или тканевую ленту при этом согнуть в продольном направлении по центру стыка, смазывая шпаклевкой обе стороны угла. 10.7 . Заделка головок винта: - проверить и поправить выступающие головки винтов; - покрыть головки винтов олифой или масляными красителями; - замазать головки винтов шпаклевкой для заделки стыков, выполняя следующие операции: замазывание, подшлифовка (будет усадка), заглаживание и еще подшлифовка. 10.8. Покрытие угловых накладок шпаклевкой выполняется аналогично п. 10.7 с предварительной проклейкой профиля (из-за недостаточной рельефности стенок) бумажной или тканевой лентой на мастике ПВА. 10.9. При устройстве в помещениях подвесных потолков герметизацию стыков и заделку швов выполнять по всей плоскости перегородки на всю ее высоту до монтажа потолков. 10.10. При высококачественной отделке помещений рекомендуется после завершения шпаклевочных операций, изложенных выше, покрыть целиком поверхность ГКЛ перегородки тонким дополнительным слоем шпаклевки с последующей общей грунтовкой водными или масляными (под пленочные покрытия) составами. 10.11. При нанесении на ГКЛ водных шпаклевочных составов не допускать отслоения облицовочного картона.10.12. Для повышения водостойкости ГКЛ после шпаклевочных операций вся поверхность ГКЛ должна быть загрунтована.10.13. Грунтовочный слой наносится за 2 раза с промежуточной сушкой между слоями в 24 часа.10.14. В качестве грунтовочного состава рекомендуется применять кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11 ГОСТ 13004-77, которая разводится водой до 10 %-ной концентрации.Нанесение грунтовочного состава можно производить кистью или валиком.10.15. Облицовку перегородок керамической глазурованной плиткой необходимо производить согласно СНиП 3.04.01-87 табл. 13.В качестве клеящей композиции рекомендуется применять клеящую мастику ПЛК (ТУ 400-2-399-88) или полимерцементный состав с добавлением 10 %-ной дисперсии поливинилацетата.10.16. Плитки не рекомендуется предварительно замачивать. Плитки укладывают на тонкий слой клеящего состава.Клеящий состав наносят на поверхность ГКЛ шпателем с мягкими зубьями, обеспечивающим толщину слоя клея 2 ... 2,5 мм.10.17. Места установки сантехнических приборов необходимо экранировать облицовочной глазурованной плиткой на клее ПЛК.10.18. Облицовку ГКЛ рулонным стеновым материалом из вспененного мягкого поливинилхлорида производят клеящими составами на основе латекса СКС-65ГП-лателином (ТУ 400-2-234-87) и на основе акриловой дисперсии АДМ-К (ТУ 400-1/51-124-76). Клеящий состав наносят на ГКЛ шпателем с ровной поверхностью рабочей стороны толщиной 0,2 ... 0,3 мм.10.19. Стеновой рулонный материал наклеивают от края перегородки. Приложенную часть приглаживают к ГКЛ валиком, а затем эту операцию выполняют вправо и влево.10.20. Стыки между полотнищами стенового материала можно выполнять в двух вариантах:- внахлестку с занесением одной кромки смежного полотнища на 10 мм;- встык. Для получения нормального шва прорезают оба полотнища по вертикали и удаляют отрезанные кромки, после чего стеновой материал наклеивают на ГКЛ.В обоих случаях для получения монолитного шва и предотвращения попадания влаги на ГКЛ необходимо произвести холодную «сварку» клеем ТГФ-70М (ТУ 400-1/411-82).

11. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТРЕБОВАНИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

11.1. Монтаж сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».11.2. К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем маете по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.11.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.11.4. Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.11.5. Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.11.6. Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».11.7. При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя», Мосоргпромстрой, М. 1976.11.8. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости, вышки, монтажные столики.11.9. В целях уменьшения запыления рабочего места необходимо исключить раскрой ГКЛ на месте установки. Раскрой может быть разрешен только в специально отведенном помещении, оборудованным пылеотсасывающим устройством.11.10. При работе с минераловатными плитами запрещается их бросать во избежание разрыва оболочки и пыления. При попадании на кожу минеральных волокон их необходимо осторожно удалить, не втирая.11.11. В случае необходимости резки минераловатных плит эта работа должна выполняться изолировщиком, входящим в состав звена (бригады).11.12. Лица, работающие с минераловатными плитами, перед употреблением мыла должны промыть кожу проточной водой, не растираясь.11.13. Категорически запрещается хранить и принимать пищу на рабочих местах. Перед приемом пищи следует снять спецодежду, вымыть руки с мылом и прополоскать рот.11.14. После окончания работы рабочий должен очистить от пыли и сдать в место хранения спецодежду и индивидуальные средства защиты.11.15. Не допускается забивать дюбель-гвозди в хрупкие материалы, дающие большое количество осколков (чугун, керамика и другие), в легко пробиваемые строительные материалы, в материалы, вызывающие разрушение дюбель-гвоздя (гранит, базальт).11.16. К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.11.17. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:- быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);- быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.11.18. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.11.19. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:- получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;- проверить исправность средств индивидуальной защиты;- осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.При обнаружении неисправностей работу прекратить и сообщить об этом мастеру или производителю работ.11.20. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- работать электроинструментом с приставных лестниц;- передавать электроинструмент другим лицам;- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;- держаться при работе за питающий электропровод;- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

1. Общие положения. 1 2. Технические требования к материалам, применяемым для устройства сборных гипсокартонных перегородок. 2 2.1. Материалы для каркаса. 2 2.2. Конструктивно-отделочный материал. 2 2.3. Материалы для звукоизоляции и герметизации. 3 3. Транспортировка и хранение элементов сборки гипсокартонных перегородок. 3 4. Требования к звукоизоляции и огнестойкости сборных гипсокартонных перегородок. 4 5. Технические требования к технологии монтажа внутренних ограждающих конструкций из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки. 4 6. Требования к монтажу электротехнического и санитарно-технического оборудования в сборных гипсокартонных перегородках. 6 7. Требования к монтажу звукоизоляционных материалов. 7 8. Требования к монтажу гипсокартонных листов по металлическому каркасу. 7

Использование гипсокартона для перепланировки перемещений – отличный выбор в пользу качества и простого монтажа. И стоят ГКЛ листы дешевле, чем стекло, кованый металл или натуральное дерево. Монтаж перегородок из гипсокартона легко провести самостоятельно, если подобрать качественный материалы и инструменты, облегчающие процесс.

Перед планировкой и разрушением старых перекрытий необходимо получить разрешение в домоуправлении, иначе самостоятельное вмешательство в схему квартиры может отразиться на безопасности всего дома. Если же перепланировка намечается в частном коттедже, то здесь так строго подходить к процессу не нужно.

Основной материал для монтажа гипсокартонной перегородки – это листы. Их делят на несколько типов по разным показателям. Главный из них – это толщина. Если конструкция возводится в чисто декоративных целях, в ней не будет двери, а по бокам не предусмотрены полки и другие тяжелые детали, то толщина изделия может быть минимальной.

Важно! Толщина листов подбирается не «на глаз», а по расчетам: сумма толщины слоя изоляции, всех слоев гипсокартона и каркаса.

Вне зависимости от типа используемого гипсокартона, строители выделяют ряд преимуществ этого материала:

Оптимальная толщина для листов – 12 мм. Такой материал используется в помещениях с нормальными показателями влажности. Если перегородку делают в ванной или душевой, нужно взять влагостойкий гипсокартон (он отличается нежным мятным цветом).

Виды гипсокартонов

Следующий важнейший материал – это профиль. Обычные потолочные профили нельзя использовать, так как они обладают недостаточной надежностью. Чаще всего применяют армированные направляющие и стоечные профили из металла. Они бывают разного типа и толщины – от 50 х 40 мм до 100 х 40 мм.

Дополнительные материалы:

• дюбеля;
• саморезы с пресс-шайбой;
• саморезы для металла;
• уплотнительная лента и армирующая лента для швов;
• акриловая грунтовка;
• шпатлевка;
• сетка-серпянка для заделки швов.

Инструменты, необходимые для возведения перегородки, отмечены отдельным пунктом.

Инструменты необходимые для работы

При монтаже перегородки из ГКЛ используются строительные инструменты.

Лучше не заменять их подручными средствами, а приготовить всё заранее:

Этот набор инструментов и оборудования для монтажа перегородки используется, если она прямая, без кривых форм и дополнительных углов. Дополнительно можно купить заклепочник для обработки металлического профиля.

Как установить перегородку из гипсокартона

Перед тем, как устанавливать перегородку из гипсокартона, необходимо убедиться в наличии всех инструментов. Начинать процесс лучше при свете дня. Установка перегородки своими руками происходит в несколько этапов, и один из самых важных – это нанесение разметки. Никогда не пропускайте его, особенно если устанавливаете подобную конструкцию впервые.

Нанесение разметки

Начинать монтаж гипсокартонных перегородок необходимо с нанесения разметки. Делают это на полу, используя длинную линейку, уровень и строительный уголок.

Линия должна быть идеально ровной, ведь впоследствии на нее крепится направляющая профиля:

Делать разметку на потолке необходимо с особой точностью, иначе конструкция получится кривой, что приведет к ее преждевременному износу и невозможности монтажа двери.

Установка каркаса

После того, как нанесли разметку и убедились в ее ровности, устанавливают направляющие профили. Сначала кладут деталь на пол и закрепляют дюбелями, минуя место для двери.

Совет! Отверстия для креплений делают, когда направляющие лежат на полу строго по разметке, после этого направляющие можно двигать.

Сняв направляющие, мастер забивает пробки-дюбели в отверстия в полу. Затем направляющие профили кладутся на место и привинчиваются саморезами. После делают финальную сверку разметки, сравнивая половой профиль с линией на потолке. Для этого используют отвес.

Далее крепят стоечный профиль по линиям на стенах, постоянно сверяя положение металла по уровню, чтобы не было отклонений в сторону. Низ вертикального элемента устанавливается в горизонтальную направляющую. Если крепление происходит к бетонным стенам, используют такой же метод, как на полу. Если стены деревянные, то саморезы вкручиваются без дюбелей. После установки боковых планок переходят к монтажу потолочной направляющей.

Совет! Вкручивать саморезы необходимо на расстоянии до 300 мм друг от друга.

Крепление к потолку происходит тем же методом, что и к полу. Следующий шаг – определение положение двери на потолочном профиле. Для этого используют отвес, сверяя напольную разметку с потолочной. Проводят замеры высоты для каркасных деталей, которые будут обрамлять дверь. Требуемые заготовки вырезаются ножницами.

Вертикальный профиль должен быть идеально прямым в этом месте.

На нем отмечают высоту двери, по отметкам прикручивают перекладину из профиля и укрепляют ее деревянным брусом. К нему приделываются вертикальные стойки. Саморезы устанавливаются в торец.

Если потолки в квартире или доме высокие, то установка межкомнатных перегородок сопровождается использованием дополнительных вертикальных профилей. Они крепятся примерно каждые 500 – 700 мм.

Теперь нужно измерить пространство между дверью и проемами, вычислить, сколько потребуется вертикальных стоек. Крепятся они в 300-600 мм друг от друга. Из металлического профиля вырезают необходимое количество стоек, затем устанавливают их концами внутрь направляющих. Процесс контролируют строительным уровнем. Скреплять профили необходимо саморезами с более крупными шляпками.

Электрическая проводка

Когда каркас будет полностью готов, внутри делают электрическую проводку. Можно сделать это после того, как будет завершена установка гипсокартонных перегородок – листов – с одной стороны. В профилях нужно сделать отверстия, через которые протягивают провода. Всю проводку нужно закрыть гофрированными или гладкими трубками, чтобы защитить от возможных повреждений.

Обшивка каркаса гипсокартоном

Большой этап – обшивка каркаса по размеру ГКЛ листами. Прикручивать гипсокартон необходимо видными саморезами (чаще всего используют черные, созданные специально для крепления ГКЛ). Головки крепежа углубляют на 1 мм.

Если размеры листов слишком большие, их обрезают:

Если листы резали, то они теряют фаску. Это ухудшает монтаж перегородки из гипсокартона. Чтобы сделать фаску, можно использовать рубанок со скошенным ножом.

Совет! Если в перегородке будут использоваться элементы для включения электричества, то коронками нужного диаметра вырезаются отверстия в листах. Через них выводятся провода после полного монтажа конструкции.

Также можно установить на готовую половину коробку для выключателя или розетки. Как только одна сторона будет установлена, в пространство выкладывается утеплитель: изовер, минеральная вата, пенополистирол. Пустым пространство оставлять нельзя, иначе оно приведет к появлению эхо в комнате и другим нежелательным последствиям.

Установка коробки двери

Оставшийся пустым дверной проем обрабатывается в последнюю очередь:

1. По уровню устанавливают дверной косяк с петлями, используя более крупные саморезы.
2. Головки саморезов углубляют в деревянные стойки коробки.
3. Подвешивается дверь (желательно выбирать максимально легкое полотно).

При возникновении проблем из-за недостаточно ровной установки профилей, либо если проем оказался несколько больше, используют деревянные распорки. Оставшиеся зазоры заполняют монтажной пеной. Когда она полностью высохнет, выпирающие части вырезают ножом.

Заделка швов

Финальный этап монтажа перегородок из ГКЛ – заделка всех швов, в том числе шляпок саморезов и гвоздей. На этом этапе применяется сетка-серпянка. Лучше всего выбрать материал с нанесенным клеем, тогда монтаж пройдет быстрее:

После всех процедур переходят к этапу финишной отделки готовой перегородки.

Финишная отделка

Тщательная финальная обработка необходима, чтобы декоративные материалы ложились ровно и правильно на листы. Неаккуратный вид сведет на «нет» все старания строителя.

Завершают отделку финальным слоем шпатлевки, после чего его обрабатывают наждачной бумагой с мелким зерном.

Очистив стену от пыли, наносят дополнительный слой грунтовки и дожидаются полного высыхания. Теперь можно наклеивать обои или другие декоративные элементы.

Создание перегородки из гипсокартона своими руками – это не только простой, но и увлекательный процесс, с которым справится даже новичок. Главное – строго следовать рекомендациям и не пропускать этапы.

На сегодняшний день самый популярный способ устройства межкомнатных перегородок – это монтаж гипсокартонных систем.

И это совсем неудивительно:

• низкая себестоимость базовых материалов;
• высокая скорость проведения монтажных работ;
• относительная простота сборки, при желании все можно сделать своими руками и без помощников;
• множество вариантов дизайна;
• малый вес конструкций.

И стоит отметить, что кроме всех этих качеств, устройство гипсокартонных перегородок можно производить на самых разных объектах. Поговорим немного об этом .

Где и как могут применяться гипсокартонные перегородки

На самом деле все сферы применения перечислить, конечно, невозможно, но в основном такие перегородки делают:

1. в квартирах и частных домах;
2. в офисных зданиях и госучреждениях;
3. в развлекательных и торговых центрах;
4. в кафе и ночных клубах.

Перегородки с двойной обшивкой

Технология, когда каркас перегородки обшивается двумя слоями листов, может применяться в нескольких случаях.

1. Когда нужно максимально повысить уровень звукоизоляции между помещениями. Например, это могут быть перегородки между помещениями в ночных клубах.
2. Когда нужно сделать очень жесткой плоскость стены. В качестве наглядного примера можно привести опять-таки дискотеки, ночные клубы, места с большой проходимостью людей.
3. Когда по тем или иным причинам невозможно сделать непосредственно каркас достаточно жестким. Обычно это обусловлено нехваткой профилей на конструкцию или использованием низкокачественного металла. Вот в таких случаях жесткость перегородки и достигается путем прикручивания дополнительных листов поверх основных.

Теперь рассмотрим классическую конструкцию.

Стандартные перегородки

Такие системы, по сути, представляют собой цельную стену без дополнительных усилений.

Устанавливать их можно в любых помещениях, однако стоит помнить о ряде важных моментов:

1. Если устройство перегородки из гипсокартона осуществляется в помещениях с повышенной влажностью, для обшивки каркаса следует применять только влагостойкие листы. (см. также статью )
2. Не следует пренебрегать правилами технологии. Обязательно прокладывайте минеральную вату внутрь каркаса между листами гипсокартона. Даже если утеплять ничего не нужно. Дело в том, что пустая конструкция создать не просто хорошо пропускать звуки между комнатами, но и слегка усиливать их. Вряд ли вам нужен такой эффект.
3. Если возле перегородки будет стоять печь, котел отопления или камин, обшивать каркас нужно огнейстойким гипсокартоном.

Перегородки с дверным проемом

Советы по обустройству своими руками:

Во-первых, если в конструкцию включена дверь, перегородка будет слегка вибрировать во время открывания. Чтобы это «слегка» не стало проблемой, нужно крепить металл между собой, к стенам, полу и потолку действительно хорошо, так как положено по требованиям технологии!

В противном случае все соединения конструкции будут постепенно расшатывать, а это уже грозит не просто вибрацией, а и постоянными неприятными звуками.

Во-вторых, по периметру двери нужно смонтировать дополнительное усиление. Делается это с помощью крепкого бруса, который вкладывается во внутренние стороны профиля по всему периметру двери. Именно к нему и нужно прикручивать межкомнатные двери. Будет крепко и надежно!

Теперь рассмотрим, что понадобится мастеру, чтобы произвести устройство гипсокартонной перегородки самостоятельно.

Необходимый инвентарь

Из расходных материалов, кроме гипсокартонных листов, нам понадобится:

• направляющий (маркируется CW) и несущий (UW) профиль для перегородок. На фото хорошо видно, как выглядят эти материалы;

• набор саморезов для монтажа гипсокартонных систем;
• минеральная вата в рулонах.

Что касается последнего пункта, на рынке можно найти и более плотную минеральную вату в листах. Эффект от нее в плане тепло- и звукоизоляции лучше, но и стоит она на порядок дороже. Да и как показывает практика, стандартной ваты в рулонах вполне достаточно для создания нормального изоляционного слоя.

Совет! Будьте внимательны при покупке саморезов, пользуйтесь продукцией хороших производителей.

Теперь об инструменте:

• перфоратор и шуруповерт;
• болгарка и ножницы по металлу;
• набор отверток и молоток;
• угольник, правило с уровнем и строительная нить;
• карандаш и обивочный шнур с краской;
• рулетка;
• стремянка.

Совет: Если вам не подходит цена на электроинструмент, вы всегда можете сэкономить и взять его напрокат.

Итак, предположим, что для проведения работ у нас все есть, рассмотрим правила, которые содержит инструкция сборки.

Монтаж перегородки

В качестве наглядного примера рассмотрим стандартную цельную конструкцию «от стены до стены» без проемов, полок, ниш.

Прежде всего, нужно сделать разметку. На этом этапе нужно быть максимально терпеливым и внимательным, так как это тот самый случай, когда лучше «7 раз отмерить и один — отрезать».

Разметка

1. Определяем точку, которая будет отправной для линии будущего каркаса.
2. Ставим отметку на потолке возле одной из стены комнаты.
3. Ставим отметку на потолке возле второй стены и с помощью обивочного шнура соединяем точки.
4. С помощью угольника проверяем, правильно ли мы провели линию.
5. При помощи отвеса и обивочного шнура переносим линию на пол.
6. Соединяем края верхней и нижней линии по стенам.

На этом разметка завершена, мы получили начерченный периметр будущей перегородки, вдоль которого и будем сейчас крепить направляющий профиль.

Сборка каркаса

1. Замеряем расстояние по полу и потолку от стены к стене, а также высоту каждой из стен.
2. В соответствии с полученными цифрами готовим профили нужного размера.
3. Приставляем их к плоскости, сверлим стены и прибиваем быстрым монтажом.

А вот теперь нужно подготовить метки для того, чтобы определить место вставки вертикальных стоек, профилей CW.

Делается это достаточно просто.

Ставим вдоль направляющего профиля по плоскости потолка отметки через каждые 60 см. С помощью отвеса дублируем их на горизонтальный профиль внизу каркаса. Вот ориентируясь именно на эти точки, мы и будем монтировать стоевые профили.

Почему именно 60 сантиметров?

Потому что листы мы будем приставлять к каркасу во всю их высоту и нам нужно, чтобы вдоль каждого края листа и его середины у нас была стойка, а ширина листа — 120 см.

Начнем монтировать стойки.

1. Относительно поставленных точек замеряем высоту возле каждой будущей стойки.
2. Отрезаем профиль нужной длины. Если высота потолка больше размера профиля, для скрепления стоек между собой в продаже существуют специальные переходники. Однако лучше использовать стойки большей длины (они бывают 3,4 и 6 м) и не применять переходники, чтобы у стоевых не было слабых точек.
3. Вставляем несущий профиль в пазы направляющих и соединяем их.
4. Подобным образом делаем вдоль всей направляющей линии.

Каркас почти готов. Почти, потому что понадобятся еще горизонтальные перемычки, которые нужно будет вставлять между стоевыми в тех местах, где листы гипсокартона будут соприкасаться.

Но можно поступить иначе и сразу прикрутить металл, а уже размер листов будем «подгонять» под перемычки.

Перемычки желательно расположить не только на границах листов, но и через каждые 50 см снизу вверх, так каркас будет жестче, и листы гарантированно не будут гнуться внутрь конструкции.

Процесс изготовления перемычек очень прост. По сути, это обычный кусок несущего профиля с небольшими «губами» на обоих концах. «Губа» нужна для того, чтобы несущий профиль удобно зашел в пазы перемычки и чтобы была точка, куда собственно и нужно вкручивать саморезы.

Нужно понимать, что в дальнейшем на перегородке будет крепиться. Если на ее плоскость планируется подвесить кондиционер или полки, нужно сделать еще одни дополнительные закладные перемычки из крепкого деревянного бруса.

Сделали перемычки и прикрутили их?

Тогда приступим к последнему этапу сборки.

Обшивка каркаса

На самом деле это самый быстрый и простой этап. Принято считать, что сборка каркаса перегородки – это 75% от всей работы, все остальное — обшивка.

Как прикручивать листы к металлу мы объяснять не будем, а лучше поговорим о нескольких важных моментах, про которые нельзя забывать.

1. Перед обшивкой спланируйте, где будут располагаться выключатели и розетки, в соответствии с этим планом вложите внутрь каркаса кабель.
2. Минеральная вата закладывается только после того, как каркас зашит листами с одной стороны.

1. Расходуйте на 1 лист именно столько саморезов, сколько положено по технологии. Как правило, вдоль середины каждого листа видно отметки, которые показывают, на каком расстоянии друг от друга должны располагаться саморезы (примерно через каждые 20 см).
2. Не забывайте вкручивать саморезы до конца, чтобы не было выступающих шляпок, во время шпаклевания плоскости это будет очень сильно мешать. Слишком «утапливать» саморезы в лист нельзя, так ломается кромка ГКЛ и соответственно нарушается прочность соединения.

И тут тоже очень важно соблюдать несколько правил:

1. Необходимо очистить плоскость перегородки от пыли и тщательно погрунтовать гипсокартон. Для этого лучше всего подходит акриловый грунт.
2. Все швы нужно сначала обработать специальным клеем, который наносится на армирующую сетку.

1. Каждый последующий слой можно наносить только тогда, когда полностью (!) высох предыдущий.

Только так, соблюдая правила технологии и рекомендации бывалых мастеров, вы получите хороший и качественный результат.

Заключение

Надеемся, что вам понятна технология устройства гипсокартонных перегородок и все описанные ключевые моменты. Ну а если же все-таки какие-то моменты остались непонятными, рекомендуем просмотреть видео в конце статьи – это прекрасное дополнение к предоставленной инструкции.

Желаем вам удачного, качественного и, конечно, быстрого ремонта!

Фотогалерея