Изготовление штоков и гильз гидроцилиндров. Разработка и производство нестандартных гидроцилиндров по специальным заказам нестандартные гидроцилиндры

Гидроцилиндры - это незаменимые элементы в конструкции тракторов, грузовых автомобилей и другой специальной техники. Без них, неправильно работают механизмы, в результате чего они быстро снашиваются и приходят в негодность. Поскольку это достаточно востребованная продукция, производство гидроцилиндров в России приносит предпринимателям неплохую прибыль. О том, как организовать такой бизнес, мы разберемся в этой статье.

Оценка рынка

В последнее время, технические возможности отечественных гидравлических машин существенно улучшились. Кроме того, значительно повысился уровень их качества. Таких успехов удалось достичь благодаря высокому качеству гидравлических аппаратов.

Раньше гидроцилиндры российского производства выпускали специализированные предприятия и заводы, которые занимались полной сборкой гидравлической техники. Небольшие компании делали гидроцилиндры, предназначенные для крупносерийной техники. Кроме того, они производили универсальные механизмы для широкого диапазона оборудования.

Производители техники изготавливали гидроцилиндры для своих машин небольшими партиями. Из-за этого им приходилось отвлекаться от решения таких важных проблем, как разработка новых моделей техники и оптимизация конструкции выпускаемой техники.

В наше время многое изменилось. Теперь такие предприятия не занимаются производством гидроцилиндров. Они заключают договора со специализированными компаниями, которые поставляют им такую продукцию. Отечественные производители стали более строго контролировать качество изготовления гидроцилиндров, поэтому они отличаются надежностью и долговечностью.

Регистрация деятельности

Перед тем как организовать производство гидроцилиндров, необходимо легализовать свою деятельность, то есть оформить все необходимые документы. Если вы планируете в дальнейшем заключать договора с крупными предприятиями, желательно сразу зарегистрировать ООО. Чтобы не тратить много времени и сил на регистрацию компании, лучше доверить это дело специалистам, которые за небольшую плату оформят все необходимые документы.

Кроме того, нужно получить разрешение в местной администрации, пожарной инспекции, а также встать на учет в страховом и пенсионном фонде.

Сфера применения

Гидроцилиндры применяют в разных отраслях промышленности, где используется объемный гидропривод:

1. Дорожное строительство;
2. Коммунальная отрасль;
3. Лесная промышленность;
4. Добывающая промышленность;
5. Строительство;
6. Сельское хозяйство.

Основной параметр, по которому выбирают такую продукцию, - это уровень номинального давления. Многие предприятия предлагают клиентам изготовление гидроцилиндров на заказ. В таком случае, изделия будут полностью отвечать всем требованиям, установленным заказчиком.

Технологический процесс

Современные производители вывели изготовление гидроцилиндров на самый высокий уровень. Они полностью отказались от использования громоздких, слишком сложных технологий, требующих применения дорогостоящего оборудования и инструментов. Компании закупают все комплектующие в узкоспециализированных фирмах и выполняют сборку изделий.

Одна группа производителей раскатывает трубы для изготовления гидроцилиндров и максимально очищает их внутреннюю поверхность. Еще одна группа выполняет обработку и хромирование штоков. Третья группа производителей выпускает передние втулки и поршня и т. д.

На предприятиях, которые занимаются сборкой гидроцилиндров, выполняют только механическую обработку гильз и штоков. Особое внимание уделяется выбору уплотнителей. Уплотняющие системы должны соответствовать определенным параметрам по геометрии, последовательности расположения опорно-направляющих колец в уплотняющем узле, а также по материалам. Готовая продукция подвергается испытаниям, после чего ее упаковывают и отправляют в продажу. Чтобы открыть такой бизнес, не понадобятся крупные капиталовложения, поскольку производственный процесс не требует использования дорогостоящего оборудования или специализированных инструментов. Кроме того, производители существенно экономят на утилизации отходов производства, которые обычно возникают при хромировании штоков.

По мнению специалистов, такие действия оправданы экономически. Отказ от трудоемких операций позволяет оптимизировать работу предприятия, а также существенно повысить качество выпускаемой продукции.

Оборудование

Современная технология изготовления гидроцилиндров позволяет повысить их надежность и качество, а также существенно снизить трудоемкость производственного процесса. Кроме того, значительно сокращается количество специального оборудования.

• Заготовительный передел. Трубы и хромированные штоки раскраивают по размерам на ленточно-отрезных станках. Низкая сила резания такого оборудования позволяет предотвратить деформацию при зажиме;
• Механическая обработка. С гильзы снимают фаску и разделывают ее под сварку. Также обрабатывают и противоположный конец, в котором крепится сквозная втулка;
• Сварка. Отечественные производители гидроцилиндров стали применять сварочные автоматы с импульсным источником питания. Благодаря этому можно получить высококачественный сварочный шов и уменьшить искажение поперечного сечения гильзы;
• Обработку штоков выполняют на токарных станках с ЧПУ. При серийном производстве такое оборудование используют для обработки поршней и передних крышек. Применение прогрессивного инструмента позволяет добиться нужной чистоты поверхности при достаточно высоких режимах резания.

Если вы решили организовать производство гидроцилиндров как бизнес, достаточно приобрести оборудование для сварки и механической обработки штока и гильзы.

Сборку изделий выполняют на отдельном участке. Для промывки штоков и гильз понадобится специальная моечная машина. Для монтажа уплотнений используют специальное приспособление WМGK 00.

Последний этап – серия испытаний и тестов, которые позволяют отсеять все бракованные изделия. Для этого используют специальную контрольно-испытательную станцию. После испытаний все изделия маркируют и снабжают сертификатом качества. В результате потребитель получает надежную и долговечную продукцию.

Персонал

Для работы на заводе по производству гидроцилиндров необходимо нанять следующих специалистов:

• Конструктор;
• Менеджер по работе с клиентами;
• Технолог;
• Квалифицированные рабочие;
• Бухгалтер;
• Водитель.

Количество сотрудников на предприятии во многом зависит от объемов выпускаемой продукции и выбранной технологии производства.

Финансовые вложения в производство

Любой бизнес требует определенных финансовых вложений. Это касается и производства гидроцилиндров.

Чтобы открыть небольшое предприятие, вам понадобятся деньги на следующие расходы:

• Аренду помещения;
• Закупку оборудования;
• Закупку материалов и комплектующих;
• Зарплату сотрудникам;
• Оплата коммунальных счетов;
• Рекламу.

Чтобы получать хорошую прибыль, желательно заключить договора с предприятиями, которые занимаются сборкой различной техники с гидравлическим приводом, чтобы сбывать им продукцию оптом. Кроме того, предлагайте клиентам изготовление гидроцилиндров на заказ.

Видео по теме Видео по теме

Рентабельность бизнеса

Уровень рентабельности и окончательная стоимость изделия зависит от ряда факторов. В первую очередь хотелось бы обратить внимание на качество деталей. Гидроцилиндры, собранные из отечественных комплектующих, по качеству практически ничем не уступают импортным, но стоят они намного дешевле.

Еще один важный фактор – это размеры заказа. В этом деле важную роль играют сроки изготовления. Обычно за срочный заказ клиент платит дороже, чем за простую работу.

Рентабельность такого бизнеса в среднем составляет 18,5%. Этот показатель во многом зависит от того, насколько хорошо вы понимаете пожелания клиентов. Предлагайте разные варианты сборок изделий, чтобы удовлетворить требования даже самых привередливых заказчиков.

Компания «Гринком» предлагает услуги по разработке, производству и поставке нестандартных гидроцилиндров любых размеров, сложности и конструкции. Гидроцилиндры производятся единично или крупными партиями по техническому заданию клиента, по бланку заказа гидроцилиндра, по эскизу, чертежу или образцу.

У нашей Компании В ы можете купить гидроцилиндры для опытных образцов Вашего оборудования, а также для замены вышедших из строя гидроцилиндров или в рамках замены оригинальных гидроцилиндров иностранных производителей. Мы производим нестандартные гидравлические цилиндры для широкого спектра оборудования и различных сфер примнения: гидроцилиндр для пресса; гидроцилиндры для технологического оборудования; гидроцилиндры для строительно-дорожной, коммунальной и специальной техники и многие другие.

Мы также предлагаем услуги по разработке и поставке гидростанций для привода и управления работой гидроцилиндров. ООО «Гринком» предлагает большой выбор современных компоновочных решений исполнения гидростанций, обеспечивающий решение задач по подбору гидростанций любой степени сложности. Возможно изготовление гидростанций с модульной компоновкой всех блоков в соответствии с требованиями заказчика. Компактные гидростанции с индивидуальным приводом повсеместно используются для решения задач по приводу и управлению работой гидроцилиндров в различных механизмах, приспособлениях и машинах: прессовом и станочном оборудовании, стендовом и испытательном оборудовании, технологических линиях, буровых станках, мобильной технике.

Выбор конструкции гидроцилиндра определяется условиями эксплуатации, рабочим давлением, типом рабочей жидкости, цикличностью работы гидроцилиндра, типами присоединения и другими параметрами.

Разработка гидроцилиндров проводится инженерами-конструкторами высокой квалификации в соответствие с требованиями ЕСКД и с учетом требований клиента. Срок предоставления чертежей на нестандартный гидроцилиндр для согласования с клиентом составляет всего 1-5 дней с момента получения заявки (в зависимости от сложности конструкции).

Изготовление гидроцилиндров производится с применением современных РТИ, в крышки и поршни гидроцилиндров устанавливается опорно-направляющая лента, предохраняющая от задиров рабочие поверхности гильзы и штока.

Производственные мощности «Гринком» позволяют изготовить нестандартные гидроцилиндры со следующими параметрами:

• гильзы с внутренним диаметром от 50 до 350мм ;
• штоки с наружным диаметром от 32 до 140мм;
• максимальное рабочее давление, на которое рассчитаны наши гидроцилиндры, составляет 70 МПа;
• ход штока гидроцилиндров - до 6000 мм!

Гильзы гидроцилиндров мы производим на горизонтально-расточных станках с дальнейшей раскаткой гильзы гидроцилиндров специальными роликами до 9 класса чистоты поверхности. Рабочая поверхность штоков гидроцилиндров также проходит обработку роликами на специальных станках с целью создания наклепа поверхности. Данное технологическое решение позволяет получить упрочнённую рабочую поверхность гильзы и штока, что положительно влияет на ресурс выпускаемых гидроцилиндров и подтверждается многолетним опытом их применения в составе различных машин и оборудования.

После механообработки гильзы и штоки гидроцилиндров хромируются на нашем гальваническом участке. Стандартная толщина покрытия хромом составляет 36 мкм. По требованию клиентов возможно изготовление гильз и штоков гидроцилиндров с большей глубиной хромирования.

Сварочные работы при изготовлении гидроцилиндров выполняются в среде аргона и углекислого газа сварочными полуавтоматами.

После изготовления, все гидроцилиндры проходят испытания на работоспособность и герметичность на специальных испытательных стендах. Для антикоррозионной защиты гидроцилиндры покрываются слоем грунта. По требованию клиента возможно окрашивание гидроцилиндров эмалью.

Гарантия на наши гидроцилиндры и гидростанции составляет 12 месяцев со дня отгрузки.

Для проектирования нестандартного гидроцилиндра нам необходимо получить от Вас следующую исходную информацию:

• Номинальное давление, МПа;
• усилие на штоке гидроцилиндра толкающее/тянущее, Н;
• максимальная скорость движения штока, м/с;
• цикличность работы гидроцилиндра, ход/сут.;
• требуемый ресурс, час;
• рабочая жидкость;
• наличие внутренних перетечек;
• температурный режим работы;
• диаметр поршня, мм;
• диаметр штока, мм;
• ход штока, мм;
• тип исполнения (плунжерный, поршневой, одностороннего или двухстороннего действия, телескопический, с односторонним или двухсторонним штоком);

Предлагаем вашему вниманию машиностроительную продукцию Завода гидравлического оборудования «Гидроласт», Старый Оскол, который производит гидравлические цилиндры на базе комплектующих Gidrolast Srl, Италия.

Производимые Заводом поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается заводская гарантия.

Так как основным направлением является , то можно изменить, практически любой параметр стандартных гидроцилиндров. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются и согласовываются на сборочном чертеже, предоставленном до начала производства.

Ниже перечислены диапазоны основных параметров производимых на заводе гидроцилиндров:

1). Диаметр поршня: от 30 мм до 1 500 мм;
2). Диаметр штока от 20 мм, до 800 мм;
3). Ход штока от 50 мм до 15 000 мм;
4.) Максимальное давление испытаний 45 МПа;
5). Температура эксплуатации от -50 С до +180 С;

Используемые комплектующие:

1) Хонингованные гильзы изготавливаются как из стандартных материалов ST52, ST52.3 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 42CrMo4, 40X, 30ХГСА, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Основное отклонение по диаметру H8, чистота внутренней поверхности до Ra0,3.
2) Хромированные штока изготавливаются как из стандартных материалов CK45 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 20MnV6, 40X, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Твердость поверхностной закалки до 60HRC, толщина хромового «твердого «покрытия до 50мкр. Максимальная чистота поверхности штока Ra0,2.
3) Поршневые и штоковые уплотнения выполняются для установки в открытую и закрытые канавки, состоят из одного и более элементов и по конфигурации представляют либо одно из стандартных профилей или являются аналогами уплотнений по ГОСТ 14896-84, 6969-54, 6678-72, 22704-77. Уплотнения штока изготавливаются общего назначения (материалы полиуретановой и каучуковой групп) и специального назначения из комбинации различных по составу и свойствам материалов.
4) Грязесьемники устанавливаются в открытую или закрытую канавки, и имеют конфигурацию одного из стандартных профилей или аналогичную ГОСТ 24811-81. В зависимости от условий работы изготавливаются из эластичных и упругих материалов (полиуретаны PU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, каучуки NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/P), твердых пластмасс (POM, PA-6) и тефлоновых пластомеров (PTFE 1-5).
5) Направляющие и защитные кольца изготавливаются разрезными из твердых материалов с низким коэффициентом трения. Такими материалами являются POM (полиацеталь), PA-6 (полиамид), RTFE 2-4 (тефлон с наполнителями), PEEK (поиарилэтеркетон). Защитные кольца мы устанавливаем для повышения экструзионной устойчивости уплотнений из эластомеров в случае значительного износа сопрягаемых металлических поверхностей, или при высоких (выше 160 бар для каучуковой и свыше 400 бар для полиуретановой групп материалов) значениях давлений в гидросистемы. В особых случаях возможна установка бронзовых направляющих.
6) Уплотнения валов изготавливаются из эластичных, упругих материалов каучуковой и полиуретановой групп (активные элементы) и твердых пластмасс POM, PA-6 или металла (армирующие элементы). Мы придерживаемся конструкции когда уплотнения вала армированы специальными вставками (установка в открытую канавку), содержать один или более элементов, включая пружинные натяжители.

Преимущества наших гидроцилиндров:

Используемые материалы: проверены и мы можем гарантировать качество любого компонента .
Для нас нет ограничений по диаметру поршня, штока, хода штока и грузоподъемности, так как наша компания собственными силами производит гидравлические компоненты для тяжелого машиностроения с больший опытом поставок.

Сертификат соответствия на гидроцилиндры производства Gidrolast

Компания Компания Gidrolast Srl — итальянская компания, поставщик и производитель гидравлического оборудования для тяжелого машиностроения, металлургии и судового оборудования. Главный офис компании находится в Италии, провинции Комо, городке Корбонате, на Севере Италии в 40 км от Милана.

Качество продукции Gidrolast Srl подтверждено сертификатами ISO9001:2000 выданных международным сертификационным центром IQNET и сертификационным центром RINA.

Адрес производства:
22070, Италия, пр-я Комо, г. Корбонате, ул. Донизетти д.7
Тел. +39-031 5140025
Факс.+39-031 5140023
E-mail: open(собака)gidrolast.it

С 2007г. компания Gidrolast Srl была представлена на российском рынке одноименной компанией — Гидроласт, которая выступала в роли дилера на территории России и стран СНГ. За пять лет работы Российское представительство отгрузило более 2000 заказов различного оборудования от небольших мини-гидростанций до гидроцилиндров для гидроэлектростанций. Поэтому с октября 2012г. руководством Gidrolast Srl, было принято решение о выкупе доли в российском холдинге Гидроласт и предоставления эксклюзивных прав на продажу всех продуктов Gidrolast Srl на территории России и СНГ, что подтверждается наличием сертификата соответствия №C-IT.AГ75.В.16446 от 14.02.2013.

[свернуть]

Как правильно сделать заказ гидроцилиндров

Во многом от того, насколько правильно будут поставлены задачи, зависит то, насколько быстро будет достигнута поставленная цель.

[свернуть]

Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт

Все гидроцилиндры Гидроласт, стандартные и нестандартные, изготавливаются по описанной ниже технологии.

1 этап. Согласование конструкторской документации. Специалистами нашей компании разрабатывается и согласовывается с заказчиком необходимая документация на изделия. Взаимодействие с многочисленными научными и инжиниринговыми учреждениями города дает возможность оказать клиенту содействие в разработке нового продукта или усовершенствовании уже имеющегося.

2 этап. Закупка комплектующих. В качестве комплектующих для гидроцилиндров подъема используются продукция мировых производителей, качество продукции которых заслужило уважение во всем мире. Налажены надежные каналы получения комплектующих изделий из Финляндии, Латвии, Швеции, Италии, все комплектующие закупаются по прямым контрактам с производителями исключая посреднические функции агентов, тем самым оптимизируя затраты на импорт и предоставления самых выгодных цен для наших заказчиков. Качество поставляемых комплектующих подтверждается сертификатами качества и сертификатами соответствия ГОСТ Р.

3 этап. Металлообработка деталей и узлов. Металлообработка деталей и узлов гидроцилиндров производится как на станках Российского производства не старше 5 лет, так и импортных станках с ЧПУ. Точность обработки соответствует конструкторской документации и регламентируется ГОСТами.

4 этап. Сборка гидроцилиндров. Все сварочные операции производятся при помощи полуавтоматических станков с возможностью радиальной подачи, в процессе сборки трещины в сварочном шве и непровары не допускаются. Все детали прошедшие сварочные испытания проходят дополнительные испытания по ГОСТу с возможностью испытаний по разработанной методике заказчика. После проведения сварочных операций сварные швы очищаются на станке. При необходимости возможно проведение контроля (УЗК) сварного шва.

5 этап. Покраска гидроцилиндров. Перед покраской все изделия проходят предварительную очистку. Нанесение лакокрасочного покрытия происходит в два этапа: грунтовки и окраски. Перед 3-х слоями краски накладывается 2 слоя грунтового покрытия для наиболее прочной фиксации краски на поверхности цилиндра. Выбор цвета краски является прерогативой клиента. Так же возможно нанесение логотипа компании и изготовление самоклеющихся наклеек с логотипом заказчика.

6 этап. Проведение испытаний. Все гидроцилиндры проходят 100% заводские испытания в соответствии с ГОСТом и программой испытания Заказчика.

7 этап. Контроль качества. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, но основной упор делается на три основных этапа: закупка комплектующих, контроль изготовления и проведение испытаний готового изделия. На все выпускаемые изделия дается заводская гарантия 1 год, по согласованию с заказчиком гарантийный срок может быть увеличен до 5 лет. На каждую партию гидроцилиндров оформляется паспорт качества и выдается сертификат соответствия ГОСТу Р.

[свернуть]

Производство гидроцилиндров стандартизованных размеров и характеристик

Поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и .

Производство гидравлических цилиндров нестандартных размеров и характеристик

По заказу клиента любой параметр стандартных гидроцилиндров может быть изменен, вплоть до совершенно нестандартной конструкции. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются в опросном листе заказа или в чертежах, подготавливаемых до начала производства гидроцилиндров по заказу.

Ниже перечислены параметры, которые мы можем изменить или изготовить по требованиям заказчика.

1). Рабочий ход поршня гидроцилиндра. Наше оборудование позволяет выпускать гидроцилиндры с рабочим ходом поршня вплоть до 12 метров.

2). Диаметр поршня. Мы можем изготовить гидроцилиндры с диаметром поршня до 1500 мм.

3). Диаметр штока гидроцилиндра. Наше производство гидроцилиндров позволяет выпускать штоки диаметром 300 мм и более.

4). Крепление гидроцилиндра. Механическое крепление гидроцилиндра может быть выполнено в соответствии со стандартами или изменено по требованиям заказчика. На нашем производстве выпускаются гидроцилиндры жесткого закрепления, с проушинами, со встроенными шаровыми или подшипниковыми шарнирами.

5). Рабочее давление гидроцилиндра и присоединение к гидросистеме . Рабочее давление гидроцилиндра может быть любым в диапазоне до 40 МПа (400 бар). На цилиндрах устанавливаются штуцеры для стандартного присоединения к гидросистеме или можно использовать любое подсоединение в соответствии с требованиями заказчика.

6). Рабочая жидкость. Изготовление гидроцилиндров включает использование хромированных штоков, что обеспечивает возможность работы с любыми рабочими жидкостями, химический состав которых допускается доступными сальниками уплотнений. При приеме заказа на производство гидроцилиндра клиент сообщает нам требования к герметичным уплотнениям.

7. Наружная окраска корпуса гидроцилиндра. Производство гидроцилиндров включает этап окраски, в процессе которого цилиндр может быть окрашен в любой цвет по требованию заказчика. Возможно изготовление гидроцилиндров в бензостойком исполнении. По пожеланию заказчика на наружную стенку гильзы гидроцилиндра может быть нанесен его логотип или другая маркировка.

Купить гидравлический цилиндр на заводе Gidrolast

Для производства гидроцилиндров нашими специалистами используются только высококачественные комплектующие, потому в надежности изделий можно не сомневаться. Процесс производства представлен несколькими важными этапами:

Первый этап – согласование всей документации конструкторского характера.

Компания «Гидроласт» не только разрабатывает оборудование с гидравликой, но и согласовывает с клиентом каждый документ на изделие. Мы достаточно долгое время работаем в Санкт-Петербурге, потому имеем дружеские отношения со многими научными центрами города и инжиниринговыми учреждениями. Это позволяет нам в минимальные сроки разработать совершенно новый продукт или улучшить эксплуатационные характеристики используемой техники для подъема при помощи гидроцилиндра подъема.

Второй этап – выбор комплектующих.

Производство гидроцилиндров осуществляется при помощи последних разработок в данной области. Как правило, изготовление гидроцилиндра, производство которых осуществляется по последнему слову техники, осуществляется с применением продукции зарубежных компаний:

1. Италии;
2. Финляндии;
3. Швеции;
4. Латвии.

Нашими поставщиками продажа комплектующих, будь это шток или другая деталь, происходит без посредников, что еще раз подтверждает их высокое качество и, что немаловажно, доступную цену. Несмотря на то что цены на детали доступные, качество подтверждается соответствующими сертификатами.

Третий этап – металлообработка используемых деталей и узлов.

Для обработки всех деталей гидравлических цилиндров, в том числе и штоков, используются или современные отечественные станки (возраст которых не превышает 5 лет), или импортные станки. Наша компания производит лишь максимально точную продукцию, качество которой регламентируется конкретными ГОСТами.

Четвертый этап – сборка цилиндров.

Все гидравлические цилиндры, производство которых постоянно развивается, собираются в результате выполнения сварочных операций с применением специальных полуавтоматических станков. Изготовление происходит без каких-либо ошибок и неточностей – несваренных мест, трещин в шве и т. д. Сварочные работы завершаются соответствующими испытаниями штока и других составляющих, проверкой качества шва и очисткой изделия.

Пятый этап – покраска гидравлических цилиндров.

После специальной очистки на поверхность изделия наносится грунтовка (2 слоя) и лакокрасочное покрытие (3 слоя). Цвет, в который будет окрашен гидроцилиндр, выбирается непосредственно клиентом. При необходимости их можно дополнить логотипом компании и другой символикой.

Шестой этап – проведение комплексных испытаний.

Все без исключения, производство которых осуществляется по последнему слову техники, проходят специальные заводские испытания на основе положений ГОСТа и пожеланий заказчика. Соответственно, их ремонт потребуется нескоро.

Седьмой этап – контроль качества.

Практика показывает, что контроль качества – это важная процедура на каждом этапе, но особого внимания заслуживают три из них:

1. покупка комплектующих, представленных штоком и другими деталями;
2. изготовление гидравлического оборудования, выполняющего подъем;
3. проверка уже готового изделия.

Чтобы гидроцилиндр купить непосредственно на производстве, направьте заявку на сайт. В регионах России и в столицах стран СНГ есть наши дилерские центры. Купить гидравлический цилиндр можно в ближайшем к вам региональном представительстве. Найдите ваш регион в разделе « » нашего сайта.

Мы предоставляем гарантию в 1 год, но при необходимости она может быть увеличена до 5-ти лет. Обязательное условия продажи цилиндров – наличие сертификата соответствия ГОСТ Р и паспорта качества.

Презентация опыта поставок 2013-2014:

Гидроцилиндры для нефтяной и газовой промышленности

Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО «Кыштымское машиностроительное объединение», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ООО «Курганхиммаш».

Гидроцилиндры для гидротехнических сооружений

Заказчики: АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2″, ТОО «АЭС Усть-Каменогорская ГЭС», Ачалукская ГЭС.

Гидравлические цилиндры для судостроения

Заказчики: ФГУП «Росморпорт», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ЗАО «Обуховское», ЗАО «Сахалинремфлот», ООО «Морской сервис», ОАО «ПО «Севмаш».

Гидравлические цилиндры для прессов

Заказчики: ООО «Завод Инновационного Промышленного Оборудования», ООО «Силикат», ОАО “Зеленодольский фанерный завод”, ОАО «Искож», ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод».

Гидроцилиндры для транспортных средств специального назначения

Заказчики: ОАО «Шумерлинский Завод Специализированных Автомобилей», испытательной лаборатории КГТУ им. Туполева, ОАО «Тверской Вагоностроительный Завод», ООО НПО «Мостовик», ОАО «Ярославский завод опытных машин».

Гидравлические цилиндры для оборонной промышленности

Заказчики: ОАО «КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ», ОАО «Ковровский электромеханический завод», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ОАО «Специальное конструкторское бюро транспортного машиностроения «Спецмаш», ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», ОАО «123 Авиационный завод».

Гидравлические цилиндры для горнодобывающей промышленности

Заказчики: ЗАО «Урупский ГОК», ЗАО «Родниковский машиностроительный завод», ООО «ТЗГШО», Вышневолоцкий ГОК, Стойленский ГОК, Лебединский ГОК, ОАО «Беларуськалий», ОАО «Анжеромаш».

Гидроцилиндры для металлургического оборудования

Заказчики: ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ОАО «ТАГМЕТ» ООО «Воскресенский завод «Машиностроитель» ООО «ССМ-Тяжмаш», ООО «РУС-Инжениринг», ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «Алчевский металлургический комбинат», ЗАО «Полимак», ЗАО «МЗВА», ОАО «Русал».

Телескопические гидравлические цилиндры

Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ОАО «Кунгурский машиностроительный завод», ОАО «Культтехника», ОАО «Идель Нефтемаш».

[свернуть]

Каталоги для скачивания:

Гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ

Изготавливаем гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ

Директор представительства Gidrolast в РФ, А.Н.Романов, на фоне гидроцилиндра, произведенного для США

Гидроцилиндры Гидроласт в нестандартной окраске