Производство домов из профилированного бруса. Изготовление профилированного бруса

Профилированный брус под проект производится на основании конкретной инженерной документации – создается так называемый деревянный конструктор, из которого остается лишь собрать готовый дом. Такое решение имеет ряд преимуществ:

• простота сборки;
• высокая скорость строительства;
• нет необходимости в применении спецтехники;
• сборка возможна в любое время года, включая зимний период;
• доступная стоимость конструктора.

Технология производства

Производство профилированного бруса под конкретный проект осуществляется в несколько этапов:

1. Создание заготовки бруса.
2. Профилирование.
3. Нарезка под проект.
4. Отгрузка.

Создание заготовки бруса

Создание заготовки заключается в придании стандартному бревну формы бруса. При этом его остругивают, придавая сечению квадратную или прямоугольную форму с помощью специального станка. Иногда наружной стороне бруса придается полуовальная форма с целью визуальной имитации бревна. Зачастую для производства бруса используются хвойные деревья, такие как ель, сосна, кедр и лиственница. Длина его стандартная и составляет шесть метров, а сечение, как правило, имеет следующие значения: 150х150 мм, 200х200 мм, 150х200 мм, но могут быть и иные варианты. На данном этапе пильный брус также проходит процедуру камерной сушки, в процессе которой значение влажности древесины снижается до требуемой отметки. Это позволяет в дальнейшем избежать усушки древесины и, как следствие, существенной усадки готового строения.

Профилирование

Профилирование предполагает придание заготовке бруса необходимого профиля с помощью специального четырехстороннего станка. На нем можно обрабатывать как высушенный, так и брус естественной влажности . Простроганный со всех сторон брус после этого отправляется на нарезку. Чаще всего применяется два варианта профиля – двузубчатый или многозубчатый. Последний является наиболее предпочтительным благодаря многократному перекрытию так называемого мостика холода.

Нарезка под проект

Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина. Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка

Профилированный брус под проект после маркировки упаковывается в пачки для дальнейшей транспортировки. Таким образом, на строительную площадку поступает полноценный конструктор, который строителям остается лишь собрать. Стоит отметить, что разгрузка пачек профилированного бруса не требует использования подъемной техники, поскольку раскрываются они непосредственно в машине, и строительные элементы переносятся на место хранения поодиночке. С целью предотвращения синевы, процессов гниения и поражения древесины насекомыми-вредителями, а также различными грибками в процессе транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, готовый профилированный брус под проект подлежит покрытию биологически защитной смесью. Кроме того, дерево, как пожаронебезопасный материал, также обрабатывается огнезащитным составом. Терем ВК Тверь - строительство домов на профессиональном уровне. Мы возводим дома различных типов и всегда отвечаем за качество всех работ.

Чтобы понять, почему профилированный брус предпочтительнее другого пиломатериала, необходимо познакомиться с процессом его производства.

В качестве исходного материала применяют древесину хвойных пород – сосна, ель, лиственница, кедр. Она полностью соответствует требованиям по плотности и теплопроводности, а смола является прекрасным природным антисептиком. Первоначально производят калиброванный брус четких геометрических форм, который выдерживается в течение 1-3 месяцев, снижая влажность до 35-40%. Именно такая заготовка служит основой для производства первосортного профилированного бруса . На первом этапе производят выбраковку материала в соответствии с ГОСТом 8486-86.

Обрезной пиломатериал (брус заготовка)

Цех по производству сухого профилированного бруса

Покрытие антисептиком на производстве.

Затем исходную заготовку обрабатывают на четырехстороннем шестишпиндельном станке, получая гладкую поверхность и необходимую геометрию профиля. Наиболее популярные линейные размеры для строительства домов:

• 150х150
• 150х200
• 200х200

Производство домокомплектов из профилированного бруса

Чтобы еще больше облегчить процесс строительства и ускорить сроки монтажа, производители стали предлагать готовые домокомплекты из профилированного бруса. По сути клиент получает подогнанные и маркированные элементы будущего строения по принципу детского конструктора. Согласитесь, что это очень удобно.

Покупая деревянный брус стандартной длины, застройщику необходимо напилить заготовки необходимого размера, подготовить зарезку угловых соединительных элементов. Следует помнить, что выполнять высокоэффективные лабиринтовые замки вручную очень сложно. Даже классный плотник не застрахован от ошибок, которые можно избежать, если заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса .

При наличии стенового комплекта из профилированного материала срок монтажных работ не превышает 2-4 недели. На строительной площадке отсутствует мусор, то есть экономятся средства на его вывоз. Чтобы заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса, необходимо предоставить проект будущего дома, в соответствии с которым готовятся и маркируются строительные элементы.

Собственное производство и качественная древесина

Нам частенько приходится слышать мнение, что естественная древесина имеет влажность свыше 70-80%. Это верно только отчасти. Влажность древесины может превышать показатель 50, 70 и даже 80%. Профилированный брус естественный влажности производства компании BrusGost, выполнен в соответствии с ГОСТом и имеет показатель влажности не выше допустимых 35-40%. Профилированный сухой (камерной сушки) приобретает показатель 18-22% влажности.

За годы деятельности компании мы наладили связи с крупными заготовительными предприятиями Архангельской, Тверской, Кировской области, республики Марий Эл. Именно эти районы славятся наиболее плотной и прочной древесиной. Еще на первом этапе производства профилированного бруса происходит выбраковка материала, пораженного гнилью и микроорганизмами. Профилированию мы подвергаем брус, влажность которого не превышает 35-40%. или высушенный брус 18-22%. Работы по профилированию системы «шип-паз» выполняются на собственных станках с миллиметровой точностью.

Областью деятельности нашей компании является как производство профилированного бруса стандартной длины, так и домокомплектов в соответствии с проектной документацией. Успейте отправить заявку на электронный адрес , пока у нас действуют антикризисные цены.

Наша строительная организация «ЛесСтройСервис» профессионально осуществляет строительство деревянных домов из цельного профбруса. Монтаж таких домов происходит быстро и качественно благодаря тому, что комплект из профилированного бруса заранее включает в себя все необходимые элементы. На нашем предприятии налажены все этапы производства таких домов: начиная с заготовки бревен и заканчивая монтажом готового строения.

Мы производим и продаем профилированный брус естественной влажности и камерной сушки. Также мы производим профилированный брус с компенсационными продольными пропилами.

Профилированный брус без компенсационных пропилов.

Профилированный брус с компенсационными пропилами.

Этапы производства бруса

Первым делом идет заготовка леса. Мы закупаем древесину родом из лесов Архангельской Вологодской и Ярославской областей. Такой выбор обусловлен тем, что северный лес отличается плотной структурой, экологической чистотой и благотворным воздействием на самочувствие людей.

Следующий этап - распил бруса. Эта операция требует особого внимания, поскольку форма бруса должна быть строго прямоугольной. При этом обращают внимание на качество древесины: если на ней заметны гниль или грибок, такое дерево считается бракованным. На этой стадии заготавливают все пиломатериалы, необходимые для возведения строения.
Профилированный брус получается после того, как обрезной брус обстругают на четырехстороннем шестишпиндельном станке по первому классу чистоты. Наибольший размер стенового бруса - 240х220мм.

Пиломатериалы и заготовки для производства профилированного бруса

После того как пиломатериал поступил на завод он подается в цех про производству профилированного бруса, где происходит профилирование бруса на четырехстороннем станке.

Завод по производству профилированного бруса

Производственное предприятие «Илья-Лес» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы предприятия находятся в Вологодской области, а именно в городе Великий Устюг. Эти края известны по всей России своими сосновыми и еловыми лесами. Из этих деревьев получается отличный, экологически чистый материал с хорошими характеристиками, что помогает достичь высокого качества изготовляемой продукции.

Производство пиломатериалов и его технология

В компании «Илья-Лес», весь технологический процесс, по производству пиломатериалов можно разделить на несколько этапов:

1. Заготовка сырья (вырубка)
2. Сортировка с последующей распиловкой
3. Сушка древесины
4. Строжка готового пиломатериала
5. При необходимости, дополнительная обработка материала
6. Проверка качества пиломатериалов и их упаковка
7. Складирование уже готовых пиломатериалов, с соблюдением всех норм по их хранению

Заготовка сырья

Производство пиломатериалов начинается с заготовки древесины, а именно вырубки деревьев. Компания имеет в своей собственности делянки леса, общая площадь которых составляет около 120 га. Но заготовка древесины осуществляется только в зимнее время года, а именно с ноября по март.

Перед процедурой распиловки материала, происходит тщательная сортировка бревен. Так выбраковываются некачественные бревна, с наличием дефектов или не подходящие по диаметру, а также допустимому изгибу.

Чтобы не наносить природе нашей страны непоправимый ущерб, сотрудники компании ежегодно высаживают молодые деревья. Так появляется около 10-15 га новых насаждений в год, что способствует пополнению природного баланса и запаса леса.

Камерная сушка материалов

Производство пиломатериалов, в том числе профилированного бруса в Московской области, а так же других пиломатериалов возможно с применением камерной сушки или естественной сушки. Эти оба способа отличаются друг от друга только единственным процессом – сушкой в камере, которая осуществляется перед этапом строгания. Ведь для устранения деформации и усадки стен деревянного дома, материал необходимо хорошо просушить перед началом острожки.

В камерной сушке брус или доска сушатся от 7-14 дней, в зависимости от влажности и согласно технологии производства. Ну а при естественной сушке этот процесс занимает до нескольких месяцев. Для проведения камерной сушки применяются специальные сушильные камеры, оснащенные калориферами для обогрева воздуха и вентиляторами для его лучшей циркуляции.

Для брусьев разных размеров, породы древесины или влажности задается отдельный режим сушки. За счет автоматизации этого процесса достигаются нужные показатели влажности уже сухого материала.

Строгание

Строгание доски или бруса осуществляется с применением четырехстороннего станка, благодаря чему получается гладкая поверхность со всех сторон, ну а при обработке профилированного бруса строгание производится только с двух сторон, потому как там имеются элементы замкового соединения брусьев в виде «шип-паз». Благодаря такой обработке поверхность готового материала ровная и гладкая, а следовательно и стены изготовленные из него не требуют дополнительной обработки.

Видеоролик: Строгание древесины на четырехстороннем станке

Защита произведенного пиломатериала

Для защиты материал обрабатывается разными огнезащитными составами и антисептиками. После этого готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, что обеспечивает удобство транспортировки и сохранение материала. Для хранения продукция поддается сортировке по влажности, виду изделий, а так же по породе древесины и ее сорту. Любое нарушение норм хранения может повлиять на качество изделий. Поэтому очень важно создать правильные условия, при которых изделия будут сохранять свои свойства и качества древесины.

Качество продукции компании «Илья-Лес»

Квалифицированный персонал, современное оборудование и экологически чистый материал дают нам возможность производить продукцию высокого качества с отличными характеристиками. Производство пиломатериалов, а так же производство профилированного бруса в Московской области осуществляется на высокоточном оборудовании, за счет чего изделия получаются идеально выдержанной геометрии, как по длине, так и по ширине. Наши материалы будут служить Вам очень длительное время, принося только радость. А дом, построенный из них будет крепким, надежным и долговечным, так что в нем смогут жить еще и Ваши дети и внуки!

Производство профилированного бруса сегодня поставлено на поток. Это и неудивительно, ведь материал пользуется огромным спросом при строительстве домов. Он имеет множество положительных сторон, но обладает и некоторыми недостатками. Перед применением профилированного бруса необходимо ознакомиться со всеми характеристиками.

Характеристика профилированного бруса

Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.

Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.

Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

• изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
• изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
• плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
• нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
• привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
• использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

• структура;
• габариты;
• тип профиля;
• степень влажности;
• наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

• 100х100;
• 150х150;
• 200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

• клееный брус;
• из цельного бревна;
• двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

• прямоугольный;
• Д-образный.

Классификация по типу профиля:

• с одним шипом;
• с двумя шипами;
• со скошенной фаской;
• с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
• финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

• высушенный естественным путем;
• высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Изготовление бруса

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется и только после этого делается калибровка.

Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

• сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
• отбор качественного материала;
• обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
• соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
• выполнение замкового соединения;
• отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

• возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
• строгание, шлифование и профилирование материала;
• изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

• привлекательный внешний вид изделий;
• экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
• низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
• низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
• небольшое расходование материала при возведении конструкции;
• брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Правила выбора профилированного элемента

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Видео: Производство бруса