5695 0 0

Монтаж медных труб своими руками: 2 популярных технологии

Тема этой статьи — монтаж медных труб своими руками. Она не претендует на полноту: я собираюсь рассказать лишь о двух наиболее популярных способах монтажа — пайке и сборке на компрессионных фитингах. Кроме того, будут затронуты области применения меди в сантехнике и алгоритм подбора диаметра водопровода или участка системы отопления.

Выбор материала

На мой взгляд, применение меди осмыслено только в водопроводах, в домах с централизованным горячим водоснабжением . Аргументы? К вашим услугам:

• В частных домах и квартирах с бойлерами и проточными нагревателями практически исключены скачки давления и гидроудары. На магистралях ХВС не проводят испытаний на температуру и плотность. Стало быть, можно обойтись куда более дешевыми материалами;

Медные трубы — самые дорогие из всего ассортимента материалов для сантехнических коммуникаций. При диаметре 15 мм цена погонного метра составит 250 — 300 рублей. Даже гофрированная нержавейка обходится на 20 — 50% дешевле, не говоря уже о металлопластике и полипропилене.

• В автономных отопительных контурах и давление, и температура полностью подконтрольны владельцу. Их штатные значения:

Гидроудары исключены и в этом случае. Стало быть, и здесь нет необходимости в трубах с разрушающим давлением в 220 — 290 атмосфер и рабочей температурой до 250 градусов;

• Система ЦО на первый взгляд является идеальным местом для меди. Однако и здесь нас поджидает неприятный сюрприз: медь образует гальваническую пару с алюминием , а вода с растворенными в ней солями и ржавчиной является прекрасным электролитом. Наличие в контуре алюминиевых батарей создаст постоянный слабый ток между ними и медными подводками или стояками, который приведет к ускоренному разрушению стенок радиаторов вследствие электрохимической коррозии.
  Ах, вы не собираетесь ставить алюминиевые батареи? А вы можете поручиться, что это не сделали ваши соседи сверху?

Вот так и получается: материал-то хороший, но в большинстве случаев либо неоправданно дорогой, либо вступающий в конфликт с другими элементами системы отопления.

Диаметр

Как подобрать размер трубы?

Отопление

Если вы все же решили использовать медную трубу на отоплении, потребуется несложный расчет ее размера. Он связан с тепловой нагрузкой на конкретный участок контура. При нормальной скорости движения теплоносителя (0,6 м/с) зависимость диаметра от тепловой нагрузки будет такой:

• Для розлива, общего для всех отопительных приборов, она берется равной номинальной мощности котла или другого источника тепла;
• Для отдельного отопительного прибора — равной его паспортной мощности;
• Для участков контура суммируется тепловая мощность всех подключенных к этому участку батарей.

Водоснабжение

В этом случае моя инструкция по подбору размера сведется к нескольким практическим советам:

• Подводку водоснабжения внутри квартиры или частного дома с общим количеством сантехнических приборов менее пяти монтируют трубой номинальным диаметром 15 мм;
• Внутридомовая при большем количестве точек водоразбора и стояки водоснабжения в домах с этажностью менее пяти монтируют трубой диаметром 20 мм;
• 25 — миллиметровые стояки используются в домах с девятью и более этажами.

На фото — медный стояк ГВС.

Диаметр стальных стояков обычно на шаг больше. Однако при подборе размера проектировщики вынуждены учитывать зарастание труб ржавчиной и известью. Медь полностью избавлена от этой проблемы.

Монтаж

Как я уже упоминал, наибольшей популярностью пользуются два способа монтажа медных трубопроводов — пайка и сборка на обжимных фитингах. Какой способ лучше — трудно сказать однозначно; у каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

Технология 1: пайка

Паяные соединения — неразъемные и необслуживаемые. С практической стороны это означает, что:

• Фитинговое соединение можно смело укладывать в штробу или стяжку, не опасаясь течей;

• Если вам нужно будет изменить конфигурацию водопровода (например, подключив к нему новый умывальник или стиральную машину), сделать это путем простой замены фитинга (скажем, муфты на тройник) вы не сможете. Придется снова вооружаться горелкой или феном.

Пайка связана с применением открытого огня или строительного фена с температурой воздуха на выходе в 550 — 600 градусов. Соответственно, монтировать медь в помещении с чистовым ремонтом, выполненным с использованием горючих материалов, небезопасно.

Медные фитинги для пайки снабжаются раструбами, в которые гладкий конец трубы входит с минимальным (около 0,1 — 0,15 мм) зазором. Прямые участки трубопровода могут быть собраны без фитингов. В этом случае для формирования раструбов используется специальный инструмент — труборасширитель для медной трубы. Его цанги расходятся в стороны и растягивают пластичный металл до нужного размера.

Собственно пайка выполняется так:

1. С торца удаляются заусенцы, оставшиеся от резки по размеру. Для этой цели можно использовать острый нож или специальный инструмент — гратосниматель;
2. Внутренняя поверхность раструба и наружная поверхность трубы зачищаются мелкой наждачной бумагой или тонкой металлической щеткой;
3. На обе поверхности наносится флюс, который обеспечит максимальную адгезию припоя;
4. Раструб прогревается до температуры плавления припоя (300 — 500 градусов в зависимости от его типа);
5. Затем пруток припоя вводится в зону нагрева и прикасается к раструбу. Плавящийся припой быстро заполняет просвет между раструбом и трубой благодаря капиллярному эффекту.

Технология 2: фитинги

Фитинг для меди устройством сильно напоминает соединительный элемент для металлопластика. Разница лишь в том, что обжимное кольцо сплошное, без разреза, и в отсутствии у фитинга штуцера. Неотожженные трубы обладают достаточной жесткостью для того, чтобы не сминаться при обжиме, а для отожженных вместо штуцера используется опорная втулка.

Типичный материал фитингов — латунь. Этот металл лишь незначительно уступает меди пластичностью и, что очень важно, не образует с ней гальванической пары.

Фитинг монтируется практически так же, как на металлопластике:

1. На очищенную от заусенцев трубу последовательно надеваются накидная гайка и обжимное кольцо;
2. Труба вставляется в корпус фитинга;
3. Гайка затягивается разводным или рожковым ключом. При этом второй ключ удерживает корпус фитинга от проворота. Герметичность обеспечивается за счет пластичности обжимного кольца и самой трубы.

Фитинговые соединения при необходимости легко разбираются и собираются. Однако при большом количестве циклов нагрева и охлаждения они нередко дают течи , поэтому их нельзя укладывать в стяжку или штробу. При течи обычно достаточно подтянуть гайку на четверть — половину оборота.

Любопытные факты

Напоследок — несколько познавательных фактов о медных трубах.

Из-за высочайшей теплопроводности меди водопровод ХВС летом собирает большое количество конденсата . Проблема решается теплоизоляцией или использованием трубы в полиэтиленовой оболочке.

Теплоизоляция замедлит остывание горячей воды в водопроводе и уменьшит нецелевые потери тепла на поверхности стояков и подводки отопления.

Все водопроводные медные трубы — бесшовные . Оборудование для производства включает плавильную , аппарат для отливки, прокатный и трубоволочильный станы.

Медь — проводник с очень низким электрическим сопротивлением . Если кто-то из соседей использовал водопровод для заземления бытовой техники, вы рискуете узнать об этом самым неприятным образом.

Низкое электрическое сопротивление меди очень наглядно демонстрирует опыт, для которого нужны медная труба и магнит (желательно — неодимовый). Если бросить в вертикальную трубку любой тяжелый предмет, он в полном соответствии с законами, описывающим свободное падение, упадет на пол. А вот раскрученный вокруг собственной оси перед броском неодимовый магнит в медной трубе будет опускаться вниз добрый десяток секунд.

Дело в том, что прохождение магнитного поля через кольцевой проводник с низким сопротивлением наводит в нем вихревые токи. Они, в свою очередь, порождают вторичное магнитное поле. Взаимодействие собственного поля магнита и наведенного в медном проводнике поля и обеспечивает наблюдаемый в этом опыте эффект магнитной левитации.

Заключение

Надеюсь, что этот материал был достаточно познавательным. Как всегда, дополнительную тематическую информацию можно изучить, просмотрев видео в этой статье. Жду ваших комментариев и дополнений. Успехов, камрады!

1 августа 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Монтаж трубопроводов из медных труб должен осуществляться по монтажному проекту с учетом требований СНиП 12-01, и с учетом особенностей, отраженных в СП 40-108-2004. До сих пор нередки случаи нарушения основ проектирования медных трубопроводов даже проектировщиками.

Среди наиболее частых нарушений проектирования: превышения скорости потока сверх нормативного, что медь, как более пластичный металл в сравнении со сталью, особенно не любит, и несоблюдение гальванической несовместимости:
предельно допустимые скорости движения воды: 4м/с - для систем холодного водоснабжения, 3м/с - горячего водоснабжения, 2м/с - для отопления;
оптимальными для целей длительного срока службы являются величины скорости потока от 0,25 до 0,5м/с, для систем отопления, и в пределах 1,5-2 м/с для систем водоснабжения;
переход на другие металлы должен осуществляться через фитинги из бронзы, латуни или нержавеющей стали;
запрещено размещение трубопроводов из стали, алюминия и цинка после медных по направлению движения потока воды без применения пассивных анодов.

При проектировании трубопроводных систем из медных труб следует руководствоваться требованиями СниП2.04.01 и СНиП 41-01. Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы согласно ТУ 48-0808-47-96 (Трубы медные водопроводные) из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки Cu-DHP.

Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основании гидравлического расчета. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.

Следует принимать, как правило, трубы с минимальной толщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должна осуществляться в соответствии с требованиями СниП41-03 и СП 41-103.

При монтаже основная трудность для монтажника, не знакомого с особенностями медной сантехники - это соединение пайкой и мягкость меди в сравнении со сталью. Поэтому при монтаже основные нарушения - сборка соединений с отступлениями от технологии:
перегрев или непропай соединения;
избыточное применение флюса или нанесение его внутрь фитинга;
не удаление заусенцев и флюса;
неправильный монтаж или использование нестандартного соединения.

Подготовка к монтажу

До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.

Трубы должны иметь маркировку указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб и гальванической коррозии. Стальные крепления должны иметь антикоррозионное покрытие либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметру труб.

Резка труб

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;
разместить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб.

Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхность трубы вне места резки.

Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметки под углом 90 градусов к оси трубы, не допуская смятии трубы и образования заусенцев. Либо использовать для этой цели труборез. Косина реза должна не превышать значения указанные в таблице.

Наружный диаметр(мм)	Косина реза(мм)
6 мм-18 мм	2 мм
22 мм-42 мм	3 мм
54 мм-76 мм	4 мм
88 мм-108 мм	5 мм

После нарезки обязательно нужно очистить от заусенцев и стружки наружную и внутреннюю стороны полученных торцов, при помощи напильника или шабера, либо специального фаскоснимателя (гратоснимателя). Удаление заусенца образующегося при резке труб, а при необходимости и грата образующегося при пайке, является обязательным требованием для обеспечения длительного срока службы медных систем.

Для устранения овальности необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью специальных инструментов - калибраторов. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

Прокладка труб

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка - делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке - окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.

Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.

Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.

Гнутье

Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шестикратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи трубогибочных пружин производится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей. Не допускается замятий, волн и складок на внутренней, по отношению к центру изгиба поверхности труб.

Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами диаметра 22мм и выше допускается только после предварительного смягчающего отжига. Нагрев при этом достигает температуры 650°С и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев происходит до 550°С и труба «отжигается» меньше. Для загиба труб применяется специальный трубогиб для каждого диаметра медных труб.

Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов. Если для монтажа требуются участки труб сложной формы, то независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, ее сгибание необходимо выполнять специальным инструментом - трубогибом или сгибающей пружиной. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока (турбулентность) жидкости.

Соединение труб

Для сборки медных труб между собой и соединительными частями следует использовать фитинги и безфитинговые соединения в зависимости от области применения. Для обеспечения соосности конца трубы с гнездом фитинга для их соединения посредством пайки, при необходимости возможно подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размера.

При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Не допускается применение свинцово-содержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов с помощью припоев изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром флюс не применяется.

Если спаиваются между собой элементы из разных сплавов меди - медь с бронзой или медь с латунью всегда необходимо использовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебра так же необходимо всегда использовать флюс. Плавление припоя допускается производить газовыми и электрическими нагревательными устройствами. Соединение более чем двух элементов следует производить одновременно.

Соединение медных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбы на медные трубы не допускается. Сборка труб с соединительными частями имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к частям имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ. Пайка медных труб и фитингов в стык не допускается.

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200 мг/л не имеется.

Запрещена

Пайка бесфитинговых соединений получаемых без раздачи конца трубы эспандером, например колокольных соединений - получаемых развальцовкой или завальцовкой конца трубы. Следует применять переходные муфты.

Пайка отводов, производимых без специального инструмента или в отводе (колене) трубопровода. Следует использовать стандартные тройники или отвод формируемый специальным инструментом.

Пайка любых не стандартных соединений, получаемых без раздачи трубы эспандером или специальным инструментом для вытяжки отвода.

Прокладка трубопровода

Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах. При этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов на поверхности которых не должно быть острых выступов. При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах за декоративными панелями или как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.

До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.

Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.

Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

Крепление трубопроводов

Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять согласно приведенной таблицы. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10% и 20% соответственно.

Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. Расстояние между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30 процентов. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Температурная компенсация

Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М)	Изменение длины трубопровода (мм)
	Перепад температур (°С)
	10	20	30	40	50	60	70	80	90
1	0,2	0,3	0,5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,3	1,5
5	0,8	1,7	2,5	3,3	4,2	5,0	5,9	6,7	7,6
10	1,7	3,4	5,0	6,7	8,4	10,1	11,8	13,4	15,1
15	2,5	5,0	7,6	10,1	12,6	15,1	17,6	20,2	22,7
20	3,4	6,7	10,1	13,4	16,8	20,2	23,5	26,8	30,2
25	4,2	8,4	12,6	16,8	21,0	25,2	29,4	33,6	37,8
30	5,0	10,1	15,1	20,2	25,2	30,2	35,3	40,3	45,4
40	6,7	13,4	20,2	26,9	33,6	40,3	47,0	53,8	60,5
50	8,4	16,8	25,2	33,6	42,0	50,4	58,8	67,2	75,6

В системе водоснабжения небольшой длины температурной компенсации можно добиться используя подвижные крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.

Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

Расчет Г-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм	Удлинение трубы
	5мм	10мм	15мм	20мм
	Минимальная длина А (мм)
12	475	670	820	950
15	530	750	910	1060
18	580	820	1000	1160
22	640	910	1110	1280
28	725	1025	1250	1450
35	810	1145	1400	1620
42	890	1250	1540	1780
54	1010	1420	1740	2010

Расчет П-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм	Удлинение трубы
	12	25	38	50
	Размер П- образного компенсатора R (мм)
12	195	281	347	398
15	218	315	387	445
18	240	350	430	495
22	263	382	468	540
28	299	431	522	609
35	333	479	593	681
42	366	528	647	744
54	414	599	736	845

Коррозия медных труб при монтаже

Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной, так называемой язвенной коррозии. Она происходит в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих.

Прежде всего это использование труб общетехнического назначения, не предназначенных для сантехники и соединения пайкой. Использование некачественных труб, не проверенных производителей (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей).

Другими причинами могут быть утечка флюса на внутреннюю поверхность труб при пайке. Для предотвращения этого в обязательном порядке осуществляется технологическая промывка собранного трубопровода.

Наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в него в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами требуется установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей, а при транспортировке и монтаже при необходимости закрывать отверстия труб.

Не допускается прокладывать медные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможно наведение токов. А также вблизи мощных источников высокочастотного излучения. Не допускается использование трубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.

Так же не допускается прокладывание труб в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитриты или сульфиды, например, животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркой из известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кроме применения смесей, содержащих добавки аммония.

При эксплуатации медных труб в агрессивных средах, в том числе проложенных под землей следует дополнительно применять: антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях (полимерное покрытие) и антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия.

Рекомендуется избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещениях повышенной влажности: бассейн, сауна, баня - необходимо применять меры по изоляции таких труб. В любых помещениях не желательно образование конденсата на поверхности трубопровода.

Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. (при величинах рН от 7,5 до 8,5 обеспечивается повышенная долговечность и надежность). Кроме этого в воде не должно быть излишка свободной углекислоты.

ПАРАМЕТРЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ
Показатель	Единица	Минимально	Максимально
	измерения	допустимо	допустимо
Водородный показатель	рН	6,0 (рекоменд 7,5)	9,0 (рекоменд 8,5)
Хлориды	мг/л	-	350
Общая жесткость	мг-экв/л	1,42	3,1
Соотношение НСО3/SO4	мг/л	1	-
Сульфаты	мг/л	-	300
Нитраты	мг/л	-	45
Свободный углекислый газ	мг/л	-	35
Кислород	мг/л	-	Не контролируется
Нашатыри	мг/л	-	2
Железо (в растворе)	мг/л	-	0,3
Марганец (в растворе)	мг/л	-	0,1
Сульфиды	-	-	Нежелательно
Хлор свободный	мг/л	-	Нет ограничений

В системах водоснабжения следует избегать расположения трубопроводов из стали (за исключением нержавеющей) алюминия, цинка после медных (по направлению движения потока воды), во избежание преждевременной коррозии первых. В случае если установка изделий из таких металлов необходима после участка с медными трубами, то необходимо предусмотреть наличие в таких изделиях пассивных анодов, например из магния.

В системах отопления следует соблюдать следующие правила: избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутых контуров теплоносителем, содержащим кислород; необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе ниже величины 0,1мг/л. При систематической подпитке теплоносителя кислородом рекомендуется применять гидразин или сульфид натрия.

Пары: медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отопления могут вызывать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следует предусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников из бронзы или нержавеющей стали.

В системах отопления из медных труб целесообразно применение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллических алюминиево-медных. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь - латунь», «медь - бронза», «медь - пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии.

Испытания трубопроводов

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа, в том числе с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. Технологическая промывка системы с целью удаления остатков флюса возможно попавшего в систему является обязательной операцией.

В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.

Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.

Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.

Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:
отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления;
отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.

Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1-ый этап - в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут. В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;
2-ой этап - в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.

Эксплуатация и ремонт

В случае повреждения участка трубопровода, необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замена производится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины соединяемого с трубопроводом с помощью пайки. При замене трубы во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

При использовании компрессионных и иных фитингов в отсутствие специального обоснования, при первой же возможности необходимо заменить соединения на предусмотренные проектом. Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителей.

Не допускается механическое повреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможного повреждения необходимо ставить ограждения. Для очистки наружной поверхности следует применять материал исключающий механические повреждения стенок труб.

При замораживании воды в системах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, что трубы и соединения выдерживают не более: 3 циклов - для труб «М»; двух циклов - для труб «ПТ»; и одного цикла - для труб «Т». Не следует допускать замораживания внутренних санитарно-технических систем.

В случае замерзания наличие пробок в трубах можно распознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Допускается использование индукционных электронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственное воздействие открытого пламени на трубы.

При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубопровода. При ослаблении заделки между трубой и гильзой проходящей через строительную конструкцию необходимо ее уплотнить герметиком.

В случае перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб, его следует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарными нормами.

Медные трубы достаточно широко используются в различных инженерных системах домов и квартир. Главными достоинствами материала является устойчивость к коррозии и воздействию высокой температуры, а также ультрафиолетовому излучению. Кроме того, медные трубы можно легко гнуть под любым углом, что упрощает подключение своими руками.

Как недостаток часто указывают на то, что материал имеет высокую стоимость, однако при таких отменных характеристиках металла, его цена не может быть низкой. Установка медных трубопроводов выполняется с применением фитингов. Они могут быть обжимными или паечными, в зависимости от этого отличается и соединение медных труб. Обжимные фитинги создают разъемное соединение, а паечные – неразъемное.

Главные преимущества и сферы использования медного трубопровода

Медные трубы имеют рабочую температуру от -200 до +250 градусов, а также низкое линейное расширение, что позволяет успешно применять их для таких систем:

• Отопления;
• Водопровода;
• Кондиционирования;
• Транспортировки газа;
• Получения альтернативной энергии, например, гелиосистем.

При установке медных трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, можно не беспокоиться о зарастании или заиливании внутреннего сечения. Также они не разрушаются под воздействием хлора, который в большой концентрации добавляется в водопроводную воду. Наоборот, хлор создает на внутренней стенке трубопроводов тончайший защитный слой, что значительно продлевает срок эксплуатации магистралей. В свою очередь, незначительное количество меди выделяется в воду для питья, что благотворно влияет на здоровье человека.

Особенности установки труб для водопровода

Монтаж медного водопровода для холодной и горячей воды не отличается по технологии. Однако следует обратить внимание на внешний вид трубопроводов и соответствующих фитингов: на детали, предназначенные для горячей воды, наносится теплоизоляция из ПВХ пленки. Монтаж медных труб для водоснабжения может быть осуществлен одним из следующих способов:

1. С использованием резьбовых фасонных элементов.
2. С применением пайки.

Цанговые соединение резьбовыми фитингами – самый легкий и доступный для установки своими руками способ подключения.

Резьбовые фитинги создают разъемные соединения, которые можно многократно откручивать или закручивать при необходимости. Для того чтобы осуществить монтаж, необходимо:

1. Надеть на трубы обжимную гайку.
2. Надеть сверху обжимное кольцо.
3. Соединить элементы между собой.
4. Затянуть гайку.

Обжимное кольцо отвечает за герметичность соединения, поэтому не подлежит повторному использованию. Если соединение пришлось раскрутить, резиновое кольцо стоит поставить новое. Трубы из меди можно гнуть в любом направлении, а поэтому есть возможность сэкономить на количестве фитингов.

Соединение методом пайки – несколько более сложный способ монтажа, тем не менее, вполне выполнимый своими руками. Необходимо быть осторожным и соблюдать все меры безопасности при работе с открытым огнем. Само соединение состоит из таких этапов:

1. Очистка концов трубы и фасонного изделия наждачной бумагой до чистого металла.
2. Кисточкой тонко наносится слой паяльного флюса.
3. Труба вставляется в фитинг до максимальной отметки.
4. Место соединения нагревается газовой горелкой или строительным феном.
   Очень важно равномерно разогреть соединяемые элементы, для этого рекомендуется пользоваться паяльной лампой с двумя горелками.
5. Когда температура разогрева будет достаточной для плавления припоя, его вводят в место соединения.
6. После затвердевания можно удалить излишки флюса.

В продаже представлены медные фитинги с заранее предусмотренным припоем в специальном желобе. Это упрощает монтаж своими руками: достаточно только ввести конец смазанного флюсом трубопровода и нагреть до необходимой температуры. Припой расплавится и затечет в щель между трубой и фитингом, создавая надежное соединение.

Особенности монтажа системы отопления с использованием медных труб

Монтаж медных труб для системы отопления начинается с подготовительных работ. Материал можно легко гнуть и резать, однако делать это необходимо правильным образом. Основные рекомендации:

1. Перед монтажом необходимо порезать трубы на отрезки необходимой длины.
2. Резать трубы для отопления лучше труборезом или ножовкой по металлу.
3. Внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от заусениц и металлической стружки. Для выполнения этой задачи потребуется напильник и шабер.
4. Место отреза необходимо выровнять, особенно в тех случаях, когда резка осуществлялась ножовкой по металлу, что немного деформирует трубу.
5. Гнуть трубное изделие можно вручную или с использованием специального инструмента.
6. Если в системе отопления предусмотрены изогнутые участки особенно сложной формы, рекомендуется использовать трубогиб. Такой изгиб убережет материал от нежелательного залома, который впоследствии может стать местом образования коррозии.
7. Гнуть изделия следует с минимально допустимым радиусом.
8. Радиус изгиба при выполнении работы труборезом должен составлять не менее 3, 5 диаметра трубопровода. Если гнуть трубы вручную, следует выполнять радиус изгиба не менее 8 диаметров.

Соединение элементов системы отопления из меди осуществляется двумя уже известными способами:

• Обжимными фитингами;
• Методом пайки.

Благодаря тому, что медь можно легко гнуть, монтаж выполнять несложно и потребуется небольшое количество фитингов. Однако необходимо помнить о некоторых правилах комбинирования материалов в системе отопления.

Медные трубы нельзя подключать к алюминиевым радиаторам.

Если использования алюминиевых радиаторов невозможно избежать, необходимо выполнять переход через стальную трубу. Это поможет избежать начала образования коррозии при стыковке меди и алюминия. Что касается радиаторов из других материалов, к примеру, стальных или чугунных, подобных проблем не возникает.

• Особенности монтажа медной отопительной системы
• Особенности использования труб из меди в системах отопления
• Монтаж отопления из медных труб

Медь в настоящее время представляет качественную и современную технологию в сантехническом деле. Если в процессе проектирования системы отопления грамотно выбирать материал, то правильнее всего будет отдать выбор в пользу труб из меди. Медь лучше других материалов подходит для нужд строительства, с ее помощью можно быстро и легко решить любые проблемы. Она долговечная, прочная и пластичная - именно благодаря данным качествам материал получил такую популярность. Никакой другой материал не может впечатлить таким большим количеством качественных характеристик. Если рассматривать возможность использования меди для изготовления труб отопления, то первое и важнейшее свойство материала - это его термостабильность. В процессе эксплуатации у труб из меди не возникает таких побочных эффектов, как расширение или ухудшение качества: изделия сохраняют свою твердость и форму. Не менее важным качеством является высокая устойчивость меди к давлению и коррозии.

Медные трубы самые надежные, они могут служить вам на протяжении многих лет не требуя ремонта или замены.

Особенности монтажа медной отопительной системы

Монтаж медных труб осуществляется 2-мя методами: посредством соединения резьбового типа с использованием обжимного кольца или же с помощью пайки.

Первый способ настолько прост в своем исполнении, что годится даже для мастера без опыта работы с изделиями из меди. При этом не нужно будет использовать какой-либо специфический инструмент: изделия из меди несложно смонтировать с помощью обыкновенных гаечных ключей, которыми затягиваются соединения. При выборе фитинга нужно обратить внимание на диаметр труб из меди.

Чтобы выполнить монтаж качественной, надежной и долговечной отопительной конструкции, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Однопроводная схема отопления.

• ножовка по металлу или труборез;
• ручной калибратор;
• горелка;
• гаечные ключи;
• пассатижи;
• напильник;
• шлифовальная мелкая шкурка;
• труборасширитель;
• пресс-клещи;
• пресс-фитинги;
• непосредственно арматура;
• фитинги для медных систем;
• припой и флюс для медных систем;
• фум-лента, герметизирующая резьбовые соединения.

При помощи приведенных выше материалов можно выполнить монтаж системы обогрева с использованием приспособлений из меди легко, качественно и достаточно быстро.

Особенности использования труб из меди в системах отопления

Медные конструкции для обогрева характеризуются, как уже было сказано, сравнительной простотой монтажа. Широкий ассортимент соединительных фитингов позволяет выполнить монтаж отопления любой сложности. Для обогрева можно использовать тонкостенные трубы из данного материала, однако обычно толщина стенок такой арматуры круглого сечения составляет порядка 1 мм при наружном диаметре в 3-3,6 мм. В случае замены старых медных конструкций их можно будет повторно использовать или продать. Даже в случае продажи изделий на лом можно вернуть до 30% потраченных средств.

Среди недостатков медных труб для отопления можно отметить их сравнительно высокую стоимость. Хотя в ценовом отношении конструкции из этого материала могут успешно конкурировать с некоторыми металлопластиковыми. Если стоимость самой меди несколько выше, чем стоимость металлопластиковых труб отопления, то все необходимые фитинги стоят намного дешевле. К тому же соединения, выполненные при помощи пайки, намного надежнее металлопластиковых цанговых и прессованных соединений.

Если вы решили выполнять монтаж таких конструкций обогрева, то лучше всего покупать трубы диаметром 3,05 см (1,2 дюйма). Данный размер является наиболее оптимальным для отопления.

Высокие качественные характеристики и тонкие стенки позволяют выполнить монтаж обогрева из меди даже неопытному мастеру, достаточно просто внимательно относиться к работе и строго соблюдать все правила. Специалисты производят монтаж конструкций из данного материала методом жесткой и мягкой пайки, что позволяет намного надежнее и быстрее осуществлять процесс, чем при использовании резьбовых соединений и сварки.

Медные изделия имеют множество положительных характеристик. Они защищают отопительную систему от попадания в нее воздуха, способны выдерживать давление до 30 атмосфер, срок эксплуатации данных изделий составляет свыше 60 лет, в отличие, к примеру, от полимерных изделий для обогрева помещений. Что немаловажно при организации отопительной конструкции в частном загородном доме, трубы можно смонтировать самостоятельно при помощи пресс-инструмента и пресс-фитингов.

Монтаж отопления из медных труб

Установка таких изделий может быть выполнена различными способами, что зависит от типов используемых фитингов. Фитинги можно разделить на разъемные и неразъемные, как и соединения самих медных труб. Разъемные соединения используются при установке изделий для соединения с приборами и арматурой, а также с элементами, изготовленными из других материалов. Разъемные соединения должны без особых усилий разбираться и собираться без повреждения поверхности.

Неразъемные соединения могут быть получены несколькими методами: пайкой твердым припоем, сваркой паяльником, опрессовкой, пайкой мягким припоем.

Медные изделия для обогрева диаметром свыше 110 мм и толщиной стенки больше 1,6 мм могут соединяться при помощи сварки. Пайка мягким припоем (низкотемпературный вид пайки до 440°С) выполняется при помощи специальных флюсов, способных улучшить качество пайки и повысить адгезию. Перед пайкой поверхность материала необходимо зачистить. Такая пайка применяется в водопроводах холодного и горячего водоснабжения и в конструкциях отопления с температурой не выше 115°С. При помощи низкотемпературной капиллярной пайки можно выполнять соединение любых систем из данного материала диаметром от 7 до 110 мм.

Так как данный материал имеет свойство терять твердость при высоких температурах, для пайки нужно, чтобы припой имел самую минимальную точку плавления. По этой причине для установки подобного отопления рекомендуется использовать способ низкотемпературной пайки.

Опрессовка может выполняться с изделиями маленького и большого диаметра. Для данного типа соединения применяются специальный пресс и специальные фитинги.

Использовать для отопительной конструкции медные изделия - значит использовать самый долговечный и приемлемый вариант. Особенностью, которая уже была отмечена, является относительно высокая стоимость данного материала, однако она вполне обоснована, т.к. медь - это практически идеальный материал с высокими эксплуатационными характеристиками.

Медные изделия для отопительных систем должны обязательно быть маркированы, это подтверждает, что они изготовлены по стандартам и обработаны фосфором, что повышает их стойкость к различным воздействиям.

Монтаж медных труб отопления своими руками

Монтаж медных труб отопления может быть выполнен своими руками даже при отсутствии соответствующих навыков и опыта. Это очень хороший материал.

Медные трубы для водопровода – надежность и долговечность системы

Ремонтные работы в доме, связанные с водопроводной системой, требуют особого подхода к выбору материалов. Ведь от этого зависит не только долговечность и надежность срока эксплуатации, но и качество воды для питья. Медные трубы и фитинги для водопровода – вполне приемлемый вариант, несмотря на немалую их стоимость. Именно об этом пойдет речь в данной статье.

Медные трубы и фитинги для водопровода – долгосрочное, оправданное качеством вложение

Плюсы и минусы медных конструкций в системе водопровода

При покупке труб, элементов из меди необходимо позаботиться об их качестве.

Совет! Медь низкой степени очистки, с примесями для водопровода не подходит. Это может вредно отразиться на здоровье жильцов. Поэтому обязательно поинтересуйтесь у продавца о сертификате качества труб при покупке, чтобы полностью быть уверенным в безопасности материала.

Медный трубопровод востребован не один десяток лет, связано это с такими его достоинствами:

• гарантированный срок службы системы при условии правильного, регулярного обслуживания свыше 50 лет;
• стойкость к резким колебаниям давления и температурного режима. Температура в пределах до – 100 о С и свыше +250 о С не вызывает каких-либо изменений в структуре материала исполнения;
• не способствует развитию микробов, загрязнению, окислению, поэтому чистая питьевая вода, без химических примесей гарантирована;
• медные трубы для водопровода обладаю неплохой эластичностью, поэтому легко поддаются небольшой корректировке во время монтажа системы;
• не подвергается коррозии, не деформируется при воздействии солнечных ультрафиолетовых лучей;
• медные трубы легко режутся, монтируются.
• внешне выглядит довольно привлекательно;
• не вызывает затруднений в уходе.

Эластичность материала позволяет выполнять любые изгибы и завороты в системе

При выборе материалов для водопроводной системы важно руководствоваться не только их достоинствами, но и учитывать недостатки, возможные сложности при монтаже. Медные трубы обладают следующими недостатками:

• завышенная стоимость по сравнению с пластиковым и стальным исполнением;
• необходимость применения специального оборудования, навыков при монтаже водопроводной системы из меди;
• материал исполнения хорошо проводит электрический ток;
• медь тяжело сочетается с другими материалами (пластик, сталь), может способствовать их коррозии и окислению.

Совет! В случае необходимости сочетания в трубопроводе частей из различных материалов, их рекомендуется соединять латунными или бронзовыми переходниками.

Разновидности труб из меди и способы крепления в системе

Для выполнения водопроводной системы существует несколько видов труб из меди:

1. отожженные – подвергнутые дополнительной термической обработке (отжигу). Такие трубы отличаются эластичностью, мягкостью, что весьма заметно при сборе системы;
2. неотожженные - обладают большей жесткостью, прочностью исполнения, ниже по цене в отличие от отожженных. Такой тип труб, как правило, используют для простых водопроводов, без многочисленных изгибов и заворотов.

Медные трубы для водопровода длиной до 25 м позволяют уменьшить количество стыков

Сборка водопровода из медных частей может выполняться двумя методами:

• Пайкой с применением специального оборудования;
• резьбовым соединением – облегчает ремонт или замену участка системы при необходимости.

Пайка медных деталей своими руками

Медный трубопровод собирается при помощи высокотемпературной пайки. В этом случае потребуется дополнительное специальное оборудование. Учтите, что от правильности, качества выполненного соединения системы зависит ее долговечность и надежность.

Высокотемпературная пайка – один из методов монтажа медного водопровода

Для монтажа системы могут потребоваться такие инструменты и приспособления:

1. Труборез – позволяет укоротить трубу до необходимого размера;
2. Труборасширитель – используется для увеличения элемента в диаметре (пайка водопровода предусматривает вставку одного элемента в другой);
3. Для резьбового соединения деталей потребуются гаечные ключи, различного размер;
4. Напильник, войлок, наждачная бумага мелкой фракции;
5. Пассатижи;
6. Несколько видов переходников (исходя из типа соединения), тройников, муфт и переходников при необходимости;
7. Для герметичности мест соединения используется фум-лента.

Процесс монтажа и крепления элементов напоминает пайку пластиковых труб, правда есть некоторые отличия. Процесс пайки предусматривает следующий порядок действий:

1. Отрезать трубы согласно размерам.
2. Удалить изоляцию на концах (при наличии таковой).

Упрощенная схема пайки медных труб

1. Тщательно зачистить края при помощи войлока. Этот материал идеально подходит для зачистки медных деталей.
2. Флюсом или паяльной пастой обработайте края трубопровода.
3. Вставьте конец трубопровода в фитинг. Прогрейте соединение открытым пламенем до температуры плавления используемого припоя.

Внимание! Плохой прогрев, недобросовестная зачистка грозят спайкой припоя, снижением качества соединения.

1. Заполните припоем, обеспечьте неподвижность соединения некоторое время.
2. Выполните зачистку соединения с помощью войлока, но только после окончательного застывания припоя.

Утверждать о простоте монтажа медного трубопровода своими руками можно только при наличии соответствующих навыков. Для новичков же соединение медных деталей – кропотливая и ответственная работа. В остальном, медные трубы для водопровода – оправданное долгосрочное вложение.

Медные трубы для водопровода – плюсы и минусы, монтаж своими руками

Медный водопровод – гарантированное качество и надежность системы целых 50 лет. Разновидности медных труб. Их достоинства и недостатки. Как правильно выполнить

Особенности монтажа медного водопровода

О рациональности и целесообразности применения медных труб при монтаже водопровода ведутся споры уже не один десяток лет. Противники заявляют о высокой стоимости соединений и оборудования, сложности монтажа, о высокой токсичности химических соединений меди и её повышенной электропроводности. Сторонники же аппелируют к историческим фактам о том, что медные системы водоснабжения были построены в Европе еще в начале века, и до сих пор не только функционируют, но и находятся в прекрасном техническом состоянии. Кроме того, они приводят в качестве доказательств аргументы высокой температурной стойкости меди – от -100 до +250 градусов Цельсия и её пластичности. Истина же, как всегда, находится где-то посредине. Поэтому будем считать, что монтаж медного водопровода должен быть результатом взвешенного подхода в каждом конкретном случае.

Выбор труб для проведения монтажа

Для изготовления труб из меди применяется не чистый металл, а медь, окисленная с помощью фосфора – Сu-DHP. Такой материал легче паяется, имеет повышенную стойкость к коррозии и увеличенный срок службы. Кроме того, хлор, добавляемый в воду, образует на внутренней поверхности медных труб защитную пленку из оксида меди. Это соединение в виде белого налета дополнительно укрепляет стенки водопроводных труб.

Торговая сеть предлагает медные трубы разнообразных размеров – от 50 сантиметров до 25 метров. Такой разброс длины очень удобен, ведь можно значительно сократить количество стыков при проведении монтажа. Кроме того, выпускаемые трубы имеют и различный диаметр. При построении домашнего водопровода, как правило, применяются изделия диаметром от 0,25’ до 2’.

При выборе труб необходимо знать, что они выпускаются как из отожженной меди, так и из неотожженной. Продаются также трубы, заключенные в пластиковую оболочку для дополнительной защиты от агрессивного воздействия внешней среды.

Медные трубы с успехом применяются при создании напорных трубопроводов

Выбор труб для медного водопровода зависит от способа их соединения. Для монтажа пайкой применяют как отожженные, так и неотожженные изделия. Для соединения труб с помощью обжимных фитингов к дополнению к этим двум видам, можно применять и продукцию, покрытую ПВХ-оболочкой.

Монтаж с помощью резьбовых соединений

Такой способ монтирования водопровода не является чем-то новым. Наоборот, он достаточно проверен временем, так как этот принцип успешно использовали сантехники на протяжении прошлого века. Раньше соединение выполняли развальцовкой трубы с последующей затяжкой накидной гайки. В настоящее время такой способ присоединения используется только для подключения запорной арматуры. Во многом его надежность зависит от качества уплотнительных материалов – поронитовых прокладок, резиновых или силиконовых колец, других специальных уплотнителей. Современные сантехники использую другой вид резьбовых соединений при монтаже трубопроводов из меди – соединения обжимными пресс-фитингами.

Водопроводы, построенные с помощью пресс-фитингов имеют огромное преимущество – они являются разборными, поэтому проведение любого ремонта будет дешевле и проще, чем в случае с паяными соединениями.

Для проведения работ по монтажу понадобятся: медные трубы различной длины и диаметров (какие материалы понадобятся и в каких количествах определяется, исходя из предварительного проекта, основанного на замерах и расчетах). Также необходимо приобрести обжимные кольца с гайками или пресс-фитинги, сантехнические ключи, ножовку по металлу или труборез, фаскосниматель.

Работы по соединению труб с помощью пресс-фитингов проводятся аналогично способу монтажа металлопластиковых водопроводов:

• отрезают трубу необходимой длины и удаляют изоляцию (если применяется труба с ПВХ-покрытием);
• конец трубы обрабатывают фаскоснимателем и убирают заусенцы;
• на край медной трубы устанавливают накидную гайку и разрезное кольцо;
• конец этой трубы вставляют в фитинг и затягивают гайку с помощью рожкового ключа. Кольцо постепенно обожмет металл, обеспечив прочность резьбовому соединению.
• необходимо помнить, что при присоединении стального изделия к медному на резьбу наматывают фум-ленту.

В отличие от металлопластиковых соединений можно не волноваться о подтяжке гайки после нескольких циклов нагрева-охлаждения, так как медь имеет невысокий коэффициент температурной деформации.

Соединение пайкой

Этот способ монтажа трубопроводов из меди является намного сложнее предыдущего, однако применяется чаще ввиду более высокой надежности. При его проведении потребуются определенные навыки и выполнение требований техники безопасности.

Для пайки медных трубопроводов понадобятся:

• труборез или ножовка по металлу. Знайте, что при отрезании тонкостенных труб небольшого диаметра с помощью трубореза, вы получите ровный край и при этом избежите деформации изделия;
• ручной калибратор;
• паяльная станция (горелка для меди, шланги, баллоны);
• ключ сантехника, а также набор гаечных ключей;
• пассатижи, шлифовальная шкурка или войлок, а также напильник (применяется для снятия заусениц).

Кроме того, вам понадобятся медные трубы, необходимые фитинги (применяются специальные, «под пайку») и разнообразные сгоны, тройники, муфты и угольники, нужные для монтажа согласно вашему проекту. Не забудьте запастись флюсом и припоем для пайки меди.

Качественный флюс и правильно подобранный припой облегчат проведение работ

Припой бывает нескольких видов в зависимости от видов пайки. При монтаже водопроводов в основном используют низкотемпературную пайку. Соединение такого типа выполняется при температуре до 250 градусов по Цельсию и с легкостью выдерживает температуру кипящей воды. В данном случае достаточно обычного оловянно-свинцового припоя.

В конструкциях более ответственного назначения применяют высокотемпературную пайку, соответственно и используют припои, которые плавятся при температуре от 650 градусов Цельсия и выше. Чаще всего используют медно-фосфорный, реже – медно-серебряный. Последний намного дороже и используется в наиболее ответственных случаях.

Пайка медных соединений выполняется в такой последовательности:

• отрезают трубу необходимой длины;
• снимают фаску при помощи фаскоснимателя, напильником убирают заусенцы;
• шлифовальной шкуркой или войлоком зачищают место пайки, дополнительно обрабатывают применяемый фитинг;
• вытирают край трубы чистой сухой ветошью от пыли, оставшейся после ошкуривания;
• на поверхность, подготовленную под пайку, наносят флюс;
• на трубу устанавливают фитинг. Его диаметр подбирают так, чтобы зазор в соединении составлял не более 0,4мм;
• далее закрепляют трубу и фитинг так, чтобы обеспечить их неподвижность во время проведения паяльных работ;
• разжигают газовую горелку, и перемещая её вдоль по шву, добиваются равномерного нагрева всего участка. При достаточном нагреве места соединения, припой должен плавиться при его касании к металлу;
• постепенно проводят припоем вдоль всей линии шва, все время прогревая горелкой место пайки;
• если труба и фитинг разогреты правильно, припой будет затекать в зазор между ними под действием сил капиллярного натяжения (не зря этот вид пайки называют «капиллярной»);
• правильный шов имеет ровную блестящую поверхность, он не должен быть шероховатым, с присутствием неоднородно заполненных участков.

Важно не перегреть трубу, это приведет к её повышенному отжигу, что несомненно скажется на дальнейшей эксплуатации.

Трубогиб не только уменьшит количество соединений, но и улучшит общий вид всей системы

В процессе монтажа возможно сгибание разогретых медных труб, это не только уменьшит количество паяных соединений, но и улучшит внешний вид монтируемой водопроводной системы. Для проведения такой работы понадобится набор специальных пружин, которые устанавливают на место сгиба. Они не дают трубе сплющиваться, сохраняя её форму и размер. Применение специального трубогиба не требует нагревания медных труб перед сгибанием. Этот инструмент даёт возможность получить ровные сгибы широкого диапазона углов.

Монтаж напорных трубопроводов горячего или холодного водоснабжения из меди имеет давнюю историю. Преимущество таких водопроводов не только в надежности, практичности и долговечности. Система, созданная из медных труб разных размеров, сама по себе является украшением любого дома, имеет стильный вид, говорит о высоких эстетических запросах владельцев.

Монтаж медного водопровода своими руками (на резьбовые, пресс фитинги, видео)

Достоинства и недостатки медного водопровода, советы при выборе труб. Как осуществить монтаж такого водопровода, инструкция по методам соединений.

Монтаж медных труб для систем водоснабжения и отопления своими руками

Медные трубы являются наиболее приемлемым вариантом организации сети водоснабжения. Наличие разнообразных примесей в воде не влияет на структуру таких изделий. Благодаря своим свойствам они могут активно использоваться в системах отопления, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб при монтаже производится обжимными фитингами или посредством пайки.

Монтаж медных труб можно производить при помощи обжимного фитинга

Особенности медных труб

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• давление в системе водоснабжения или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Медные трубы - лучший вариант для водопровода

Наиболее важной характеристикой, которая определяет технические параметры трубопровода и выбор необходимых фитингов, является диаметр медной трубы. В строительстве бытовых систем самыми распространенными являются такие размеры:

Важно! При меньшей толщине медные изделия имеют намного более высокое значение рабочего давления, чем стальные аналоги.

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Сферы использования медных труб

Благодаря возможности работы с высокотемпературными жидкостями, медные трубы широко используются в системах отопления. Особенно это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего радиатора около 70 °С, в первом она должна быть на уровне 120 °С. Максимальная рабочая температура для полимерных изделий 95 °С, тогда как медные трубы могут транспортировать жидкости температурой 300 °С.

Трубопровод из этого материала может выдерживать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.

Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет стойкость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует образованию на внутренней стенке медной трубы оксидной защитной пленки, которая увеличивает эксплуатационный срок трубопровода.

Своими руками скрытую прокладку трубопровода из меди можно выполнять при наличии на нем полимерного слоя, который предотвратит протекание блуждающих токов. Также необходимо избегать сочетания материалов в системе, которое может привести к электрохимической коррозии. При соединении, например, меди с алюминием, используются латунные переходники.

Часто медные трубы используются для создания системы отопления

Инструменты, необходимые для монтажа

К основным операциям, которые выполняются во время монтажа медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и зачистка концов, снятие грата и заусенцев, нанесение флюса с последующим удалением его остатков и т. д.

Обратите внимание! Перед началом работ составляется схема водопровода с указанием количества необходимых деталей и размеров труб.

Для монтажа медных труб своими руками потребуются такие инструменты:

• труборез или ножовка;
• ручной калибратор;
• горелка для проведения пайки медных труб;
• гаечные ключи;
• напильник.

Из материалов требуются непосредственно медные трубы, фитинги для них, лента, которая герметизирует резьбовое соединение, флюс и припой.

Перед монтажом надо подготовить необходимые отрезки медных труб, нарезая их труборезом. Если для этих целей используется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия проверяются на целостность, недопустимы повреждения, изломы, сплющенные участки и т. д.

Чтобы понять, какие нужны инструменты, следует определиться со способом соединения труб

Горелка нужна, если соединение будет осуществляться пайкой. Для подключения к баллону с ней в комплект должны входить шланги. Гаечные ключи требуются для резьбового соединения медных труб. Напильником удаляются заусенцы.

Особенности монтажных операций

Операция резки труб простая и быстрая. Следует обратить внимание на сохранение перпендикулярности оси трубы и кромки резки. Допустимое отклонение плоскости среза от перпендикуляра к оси трубы должно быть менее:

Наиболее распространенными являются дисковые труборезы. При их использовании лучше увеличить число оборотов, чем применить большее усилие. Иногда при резке мягких медных труб их концы деформируются, как следствие – меняется монтажный зазор и нарушается капиллярный эффект. Для восстановления формы концы труб калибруются. Сначала калибруется внутренний диаметр, затем – внешний.

Наплыв металла при пайке – грат – может образовываться внутри медной трубы, что увеличит сопротивление жидкости во время эксплуатации. В таком случае его нужно удалять.

Благодаря пластичности, медные трубы могут быть соединены раструбным способом без использования фитингов или муфт. Он применим только для труб с равными диаметрами и в системах отопления и водоснабжения с температурой воды до 110 °С. Получение раструба возможно с помощью специальных инструментов.

Чтобы согнуть трубу, нужно применить трубогиб

При выполнении изгиба медной трубы диаметром до 15 мм его радиус должен быть не менее 3,5 диаметров, для диаметров более 15 мм – четырех диаметров. При гнутье вручную допустимый радиус равен 8 диаметрам заготовки, поэтому для сгибания медных труб на большой радиус применяется трубогиб.

Резьбовое соединение медных труб

При монтаже медных труб обжимными фитингами получаются разборные соединения, которые не отличаются абсолютной надежностью и требуют контроля при эксплуатации. Такое соединение рассчитано на более низкое допустимое давление и нуждается в периодическом подтягивании. Для начала отрезается часть трубы необходимой длины. Если производится монтаж медных труб с изоляционным слоем, то он удаляется с конца изделия. Для этого делается надрез острым ножом и изоляция снимается. Далее, с торца трубы снимаются напильником заусенцы.

На трубу сначала надевается накидная гайка, а затем обжимное кольцо. После состыковки гайки и обжимного фитинга резьбовое соединение затягивается. Сначала необходимо это делать плавно, потом использовать ключ. Во время этого процесса кольцо обжимает медную трубу и стык герметизируется.

Резьбовое соединение можно применять в легкодоступных местах трубопровода

В случае, если используются переходные фитинги от стальных труб на медные, герметизация производится применением фум-ленты. Она накручивается на резьбу, а потом вворачивается фитинг.

Важно! Соединение обжимными фитингами целесообразно в местах, где есть возможность проверять его герметичность.

Особенности соединения пайкой

Соединения пайкой применяются в ситуациях, когда установка труб водоснабжения либо отопления осуществляется в стенах, полу или при прочих вариантах, при которых невозможен доступ для визуального контроля целостности соединения.

В основу метода положен капиллярный эффект, благодаря которому припой равномерно распределяется по сечению трубы независимо от ее положения. Для его создания используются специальные фитинги, которые имеют диаметры, отличающиеся от диаметров труб на определенное значение. Рекомендуемый зазор для выполнения пайки на открытом огне составляет 0,1-0,15 мм.

Для соединения с использованием капиллярной пайки применяются припои и флюсы. Существуют низкотемпературный и высокотемпературный методы пайки.

Мягкая (низкотемпературная) пайка используется для сетей транспортировки газообразных и жидких сред с рабочей температурой не более 110 °С. Она применима для соединения труб диаметром 7-110 мм. Изделия с толщиной стенки более 1,6 мм и диаметром выше 110 мм можно соединить с помощью сварки.

Для пайки понадобится газовая горелка и специальная проволока (припой)

Твердая (высокотемпературная) пайка при монтаже трубопровода своими руками почти не используется. Она применима для соединения труб в системах, где условия эксплуатации связаны со значительными температурами.

Процесс выполнения пайки своими руками

Процесс пайки выполняется в такой последовательности:

1. Отрезается часть трубы необходимого размера.
2. На ее конце удаляется теплоизоляция и снимаются заусенцы.
3. Место пайки и фитинг очищаются шлифовальной шкуркой от оксидной пленки.
4. Протирается пыль и на поверхность наносится флюс.
5. Конец трубы вставляется в фитинг, оставляя зазор не больше 0,4 мм.
6. Производится прогрев соединения горелкой и шов запаивается припоем.

Если горелки нет, то для прогрева подойдет паяльная лампа. Перемещение пламени должно быть равномерным, чтобы отдельные участки не перегревались. Припой для пайки медных труб должен иметь минимальную точку плавления.

Полезный совет! Для проверки достаточности нагрева места соединения до него нужно дотронуться припоем. Если он плавится, то достигнута необходимая температура.

Для того, чтобы запаять шов в зазор между трубой и фитингом, вводится припой. Важно обеспечить фиксацию и неподвижность соединения до полной его кристаллизации.

Таким образом, монтаж медных труб можно выполнить своими руками, если учитывать все правила и рекомендации. Водопроводная система из таких материалов отличается долговечностью и надежностью.

Монтаж медных труб своими руками: правила, рекомендации, оборудование

Монтаж медных труб своими руками: особенности применения медных трубопроводов, процессы монтажных работ с их применением, правила выполнения резьбовых и паяных соединений труб.

Медь является отличным материалом для проведения систем газопроводов, отопления и так далее. Также медные трубы широко используются при монтаже кондиционеров. Широкий спектр применения обуславливается таким качествами материала, как устойчивость к высоким температурам проходящей среды, устойчивость к коррозии, долговечность. Монтаж медных труб осуществляется двумя основными способами: пайкой или обжимными фитингами.

Сборка трубопровода при помощи фитингов

Соединение медных труб при помощи фитингов производится исключительно в местах, доступных для проведения контроля. Это правило обуславливается тем, что соединение получается не полностью герметичным и с течением времени могут образовываться протечки.

Преимуществом резьбового соединения является то, что в случае необходимости можно произвести ремонт без дополнительных усилий, так как полученное соединение получается разъемным.

Инструменты и материалы

Для сборки трубопровода потребуются следующие материалы и инструмент:

• медные трубы подходящего ;
• соединительные обжимные или пресс-фитинги;

Виды и количество фитингов подбирается в соответствии со схемой трубопровода.

• труборез или ножовка по металлу;
• трубогиб для медных труб. Устройство используется для организации трубопровода с меньшим количеством соединений, что повышает прочность системы;
• напильник для обработки труб после резки (перед соединением). Дополнительно можно использовать мелкую наждачную бумагу;
• ФУМ-лента для герметизации резьбы. Кроме ФУМ-ленты можно также использовать льняную нить, нить Тангит Унилок или любой иной герметизирующий материал;
• гаечный ключ.

Инструкция по сборке

Сборка медного трубопровода своими руками при помощи производится следующим способом:

1. нарезка труб для трубопровода. Длина каждой трубы должна полностью соответствовать составленной в процессе разработки системы схеме;
2. удаление изоляционного слоя. Если для обустраиваемой системы трубопровода какого-либо назначения используются трубы с изоляцией, то для прочного соединения утепляющий слой удаляется. Для этого ножом прорезается нужный участок и производится зачистка трубы;
3. обрезанный край обрабатывается напильником, наждачной бумагой до получения ровной поверхности. Если на конце трубы останутся заусенцы, выбоины или иные неровности, то соединение получится менее герметичным;

1. при необходимости производится гибка труб;
2. на подготовленную трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо;

1. труба соединяется с фитингом. Первоначально затяжка производится руками, а затем гаечным ключом. В процессе затяжки обжимное кольцо полностью герметизирует соединение, что исключает необходимость применения дополнительных герметиков. Однако при соединении медной трубы с трубой или фитингом, изготовленным из иного материала, требуется дополнительная герметизация ФУМ-лентой.

Важно не перетянуть резьбу, так как мягкая медь легко деформируется.

Сборка медного трубопровода методом пайки

Наибольшей герметичности можно достичь, если соединять трубы методом пайки. При выполнении работы необходимо четко соблюдать рекомендуемые правила безопасности.

Инструменты

Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор материалов и инструментов:

• медные трубы, количество и диаметр которых определяется по схеме;
• труборез (в отсутствии устройства можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу);
• трубогиб;
• металлическая щетка для подготовки трубы для пайки;
• наждачная бумага (используется в дополнение к щетке);
• труборасширитель – специальное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
• газовая горелка;
• фаскосниматель (устройство для удаления заусенцев после обрезки труб);
• флюс-состав, который позволяет произвести дополнительную чистку труб и способствует более равномерному распределению припоя;

• припой – металлический сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.

Флюс и припой подбираются в зависимости от вида пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны максимально соответствовать друг другу.

Процесс пайки

Как соединять медные трубы методом пайки? Для получения прочного соединения рекомендуется придерживаться следующей схемы:

1. нарезаются трубы. Длина каждого участка трубопровода должна соответствовать схеме, в которой указана медная разводка труб по жилому помещению;

1. с концов труб снимается фаска. Затем участки для пайки зачищаются до достижения максимально ровной поверхности и очищаются от окислов и иных загрязнений при помощи металлической щетки;

1. для достижения максимальной герметичности паевого соединения конец одной трубы необходимо расширить на 2 мм – 3 мм;

1. место будущей пайки обрабатывается флюсом. Поскольку химический состав может негативно повлиять на кожу рук, то работа производится в защитных перчатках. Флюс в виде пасты удобнее всего наносить при помощи небольшой кисточки;

1. разогревается до нужной рабочей температуры горелка;
2. флюс немного расплавляется;
3. соединяются трубы;
4. излишнее количество флюса удаляется при помощи сухой мягкой тряпки;
5. производится пайка. На разогретый участок плавно наносится припой, который при нагреве расплавляется и заполняет все свободное пространство;

1. на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
2. следующий участок трубопровода присоединяется аналогичным образом.

Пайка труб производится при высокой температуре. Кроме этого нередко в ходе выполнения работы выделяются вредные вещества. Поэтому сборку трубопровода методом пайки необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении и вдали от легковоспламеняющихся веществ или предметов.

Возможные способы монтажа медных труб подробно рассмотрены на видео.

После предварительной сборки производится прокладка медных труб согласно ранее разработанной схеме. Для крепления трубопровода можно использовать хомут, кронштейн или иные приспособления. Кроме этого прокладывать трубы можно в стенах.