Какое нужно оборудование для производства носков? Производство носков: создание прибыльного предприятия.
Производство носков с помощью станков для вязания – один из самых доступных вариантов создания малого бизнеса в домашних условиях. Чтобы организовать полноценное предприятие, понадобятся солидные вложения (не меньше 10 тысяч долларов), ведь цены на оборудование довольно высокие. Но принести неплохой доход может и мини-цех, организованный на базе дачи или квартиры, для его запуска понадобится в среднем от 300 тыс. руб. Несмотря на работу с механизмами, это отличный , которым интересно это направление.
Как выбрать оборудование (+цены)?
Станки для производства носков (SKM-1-6P, SKM-1-6M, SKM-2-2PT, BUSI IDEA BASIC, XY-321, НТ1 и др.) имеют разные параметры: диаметр и количество цилиндров, частота их вращения, количество игл, вид сырья, класс вязки. Количество игл в обойме дает возможность регулировать плотность полотна, а их толщина – плотность заготовки. Диаметр цилиндра определяет размер изделия (например, для вязания мужских носков используют 3,5-4 дюйма). Процесс автоматизирован, от человека требуется только фиксация пряжи в шпулярнике, а нитей - в нитеводителях. Станок сначала делает заготовку носка без мыска, затем эластичные манжеты, паголенок, пятку и стопу, мысок без зашивки. Готовое изделие через вакуумный отборник попадает в корзину. Для зашивки мыска необходимо использовать дополнительное оборудование – кеттельную машину (например, SLM-11, ZX-03, Rosso). Она может работать в механическом, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Этикетки пришивают вручную или используют модифицированную пуговичную машину, например, Siruba PK-511-U, этикеточный электронный станок (PFAFF 3307-4/01).
Затем товар нужно промаркировать и упаковать. Большинство носочных вязальных аппаратов позволяют делать жаккардовые вставки из разных типов пряжи, сочетать вязку кулирной глади и махрового плетения в одном полотне, а также вязать кроме носков и другие изделия: гольфы, гетры, манжетные повязки для головы, рук. Цены на оборудование довольно высокие, но при желании найти оптимальный вариант можно.
Для соблюдения технологии процесса и достижения высокого качества вязаных изделий важно выбрать хорошие станки. Лучше всего, если они будут новыми. Перед приобретением машины, которая уже использовалась, необходимо проконсультироваться со специалистом. Оборудование должно быть универсальным, компактным, ремонтопригодным, иметь высокую производительность (среднее значение – 300-350 пар в сутки).
Станок для вязания 80-90-х гг., который был в употреблении, можно купить за сумму в 80-120 тыс. руб. А вот современные новые модели стоят от 200 тыс. (Китай) до 800 тыс. (Италия), модифицированные варианты, которые изготавливают вязаные носки полностью – от 1,5 млн. Стоимость кеттельной машины стартует от 100 тыс. руб. Самый бюджетный вариант маркировочного станка обойдется примерно в 300 тыс., а этикеточного – в 40 тыс. руб. При организации мини-цеха важно выбрать компетентного наладчика станков.
Полный комплект оборудования включает в себя станок для вязания, кеттельную машину, формовочный аппарат, маркировочную машину и упаковочный аппарат. Его стоимость составляет примерно 2,6 млн. руб. Также необходимо отложить оборотные средства для закупки сырья и сопутствующих расходов, учесть расходы на доставку, наладку станков, оформление деятельности и налоги. 1 кг 100% хлопковой пряжи стоит примерно 250-300 руб., с примесью синтетики – 90-100 руб. Общий размер капиталовложений составляет в среднем 3,2 млн. руб. Срок окупаемости финансовых вложений зависит от масштабов производства и стоимости станков. В среднем вернуть вложенные деньги получится как минимум через год. Рентабельность дела - от 25%.
Совет : реализуя товар как ИП, важно помнить об : наименование, номер документа, фамилия предпринимателя, его ИНН, дата, наименование и количество купленных товаров, конечная сумма.
Специфика ведения чулочного дела
Перед покупкой станков для вязания носков необходимо составить финансовый план расходов и предполагаемой прибыли, найти надежных поставщиков сырья, продумать рынок сбыта. Без грамотной предварительной подготовки бизнес прогорит, так и не набрав оборотов.
Технология изготовления носков с помощью вязального станка не очень сложная:
- создание основы (заготовки);
- зашивание мыска;
- формирование носка;
- маркировка, нанесение вспомогательных элементов;
- упаковка продукции.
Совет : многие предприниматели, занимающиеся производством носков в мини-цехе, советуют сначала поработать на большом предприятии, понять специфику и тонкости ведения такого бизнеса.
Чтобы наладить хороший сбыт, необходимо найти не только надежных поставщиков сырья для производства вязаных носков, но и покупателей. Самый доступный вариант – обзванивать представителей интернет-магазинов, которые занимаются продажей чулочных изделий, предложить сотрудничество местным предпринимателям на рынках, в магазинах. Стоит съездить на крупные рынки соседних городов с образцами своей продукции. Если достичь оптимального соотношения цена-качество, постоянные клиенты обязательно будут. Необходимо уделить особое внимание вопросу рекламы. Даже при отсутствии больших денег для этой цели положительного результата достигнуть можно (визитки, флаеры в специализированных магазинах, создание тематических групп в соцсетях и их продвижение).
Несмотря на то, что производство носков не приносит колоссальной прибыли, спрос на продукцию всегда высок, что, соответственно, обеспечивает стабильный доход. С учетом нынешней экономической обстановки это особенно важно. В этой статье мы подробно расскажем, как организовать полноценное чулочно носочное производство, сколько это стоит, и на какую прибыль можно рассчитывать.
Первое, что нужно сделать для – составить полноценный бизнес план , который будет учитывать весь комплекс расходов и необходимых действий. Он обязательно должен включать в себя описание продукции и необходимого для ее изготовления оборудования, план сбыта товара.
Какие носки производить
Всю чулочно-носочную продукцию, которая сегодня наиболее широко представлена на рынке стран СНГ, можно условно поделить на 3 категории качества. Высококачественные изделия завозятся преимущественно из Европы – доля импорта в указанном сегменте превышает 90 процентов, но спрос на такие носки сравнительно невысок.
Наиболее дешевая и низкокачественная продукция – самая распространенная. На импорт в бюджетном сегменте приходится около 50-60 процентов. Основные импортеры – страны Азии: Китай, Индия, Вьетнам и Индонезия. Спрос на такую продукцию очень высок, но рентабельность производства минимальна, и серьезный доход можно получить лишь при большом объеме производства.
Импорт в продукции среднего качества гораздо ниже – на зарубежное производство приходится не более 35-ти процентов, основные поставщики – страны Восточной Европы и Турция. В России объем импорта в связи с сокращением поставок турецкой продукции из-за экономических санкций постепенно сокращается. Именно этот сегмент является оптимальным для создания небольшого частного производства.
Носки мужские пользуются намного более высоким спросом, чем женские. Особенно востребованы однотонные хлопчатобумажные носки от 25 до 31 размеров.
Оборудование для производства носков
Для изготовления носков требуются:
- вязальные станки (устройства, которые вяжут носок из пряжи по заданным параметрам);
- кеттельные машины (устройства для зашивания мысков изготавливаемых носков);
- формовочные автоматы и полуавтоматы (приспособление для формовки продукции указанной плотности);
- упаковочное оборудование, включая агрегаты для пришивания к изделиям ярлыков.
Несмотря на то, что покупка б/у оборудования позволит сэкономить до 50-ти процентов от его стоимости, лучше все же приобрести новое, поскольку производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будет значительно ниже.
Вязальные автоматы
Станки для производства носков подразделяются по производительности и виду изготавливаемой продукции. Желательно, чтобы на предприятии таких автоматов было не менее пяти-шести. Оптимальными по соотношению цены, производительности и качества на сегодняшний день являются:
- SKM-1-6P (применяется для вязки простых однотонных и разноцветных носков), стоимость – порядка 4 тыс. долларов;
- SKM-1-6M (применяется для вязки махровых однотонных и разноцветных носков), стоимость – около 5 тысяч долларов;
- SKM-2-2PT (применяется для вязки рельефных и простых носков с высокой эластичностью), стоимость – 6 тысяч долл.
Средняя производительность каждого из автоматов составляет около 300 пар в день.
Кеттельные автоматы
Для небольшого предприятия вполне достаточно одного агрегата. К примеру, автомат SLM-11 способен обслуживать до двух десятков вязальных автоматов. Купить такой автомат можно за 1,5-2 тыс. долларов.
Формовочное оборудование
Оптимальное решение – формовочный полуавтомат. Это специальный станок, который позволяет формовать несколько десятков или даже сотен пар носков. К примеру, полуавтомат ВТПА-2Н способен обеспечить производительность до трех сотен пар в час вне зависимости от плотности, размеров и цветности носков. Этот агрегат обойдется в 3,5 тысячи долларов.
Упаковочное оборудование
Если вы самостоятельно реализуете носки, вам потребуется, по меньшей мере, пришивать к ним ярлыки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этой машины составляет 440-500 долларов.
Помещение для производства носков
Поскольку оборудование, которое применяется при изготовлении носков, обладает относительно небольшими габаритами, большое помещение не требуется – достаточно площади в 50-100 квадратных метров, не менее трети которой будет приходиться на склад, где будут храниться сырье и готовые изделия.
Технические требования к помещению
Чтобы оборудование работало без сбоев, его необходимо устанавливать максимально ровно, так что желательно, чтобы пол в помещении не имел уклона. Покрытие значения не имеет. Обязательным условием является наличие электрической линии 380 В, водопровода и канализации.
Сырье для производства носков
В производстве носков, чулок и прочих подобных изделий используются:
- волокно растительное: хлопок, бамбук, лен;
- волокно животное: шерсть (разных видов), шелк;
- синтетическое волокно: спандекс, эластан, нейлон, полиэстер и другие материалы.
Самым распространенным считается комбинированное волокно , например, 70 процентов хлопка и 30 процентов нейлона.
Средняя стоимость пряжи составляет 1-4 доллара за килограмм.
Технология производства носков
Производственный процесс подразделяется на несколько этапов:
1. На вязальных агрегатах изготавливаются заготовки – носки, не имеющие мысков, но имеющие манжеты, а также сформированные пятки и стопы. Готовые заготовки отправляются в накопительную корзину.
2. Оператор закладывает эти заготовки в кеттельные агрегаты, зашивающие мыски. Изделия вновь поступает в накопительную корзину.
3. Готовые изделия загружаются в формовочный полуавтомат. Процедура формования представляет собой прессование, отпаривание и сушку изделий.
4. Готовые носки отправляются на упаковку. Здесь на них либо наклеиваются, либо пришиваются ярлыки, если речь идет о продукции высокого класса, носки вкладываются в коробки и так далее.
Персонал для производства носков
Для обслуживания небольшого предприятия потребуется не более четырех человек. Квалификация операторов не играет роли, но один из сотрудников должен обладать всеми необходимыми навыками для работ по пуско-наладке и последующего обслуживания всего комплекса производственного оборудования.
Кому продать готовую продукцию
Готовые изделия можно продавать как самостоятельно, арендовав несколько лотков на вещевых рынках, так и через магазины, сдавая продукцию на реализацию. Также носки можно изготавливать оптом по заказу крупных гипермаркетов: они часто сотрудничают с небольшими производителями, предлагая постоянную загруженность в обмен на специальные цены. Изделия при этом будут продаваться под брендом этих гипермаркетов.
Затраты и окупаемость
Суммарная стоимость оборудования составит порядка 20-25 тыс. долл., аренда помещения – около 3-4 тысяч долларов, закупка сырья – 4-5 тыс. долларов, фонд зарплаты персонала на первые несколько месяцев: 6-7 тыс. долларов. Итого в организацию предприятия потребуется вложить около 40 тысяч долларов.
При средней производительности предприятия в 1,8 тысячи пар носков в день и оптовой стоимости пары в 0,2 долл. ежедневная выручка составит около 360 долл., а чистая прибыль – порядка 140 долларов (около 40 процентов), или 4,2 тыс. долл. в месяц. Срок окупаемости предприятия: от 1 до 1,5 лет.
Как видите, носочное может приносить неплохой доход, в то время как организовать подобное предприятие несложно, что делает этот вариант одинаково привлекательным как для начинающих бизнесменов, так и для предпринимателей с опытом.
Среди несчётного количества человеческих потребностей, потребность одеваться и обуваться занимает не самое последнее место, а уж о таких вещах как носки и чулки - говорить не приходиться вовсе, в среднем годовая потребность человека в этих предметах гардероба 30 пар носков за год у мужчины, и до 40 пар чулок - у женщины!
А Вы еще не задавались вопросом, насколько рентабелен чулочно носочный бизнес ? Если рассматривать эти цифры с точки зрения возможного заработка, то заинтересованность в такого рода бизнесе будет более чем серьёзная. Судите сами, одна вязальная машина выдаёт каждые пять минут пару носков, стоимость которых равна 15-20 рублям за пару ! А их себестоимость, включая расходы за электроэнергию и заработную плату рабочим 5-8 рублей! Таким образом, мы имеем рентабельность чуть ниже 300% - по сути, наша вязальная машина - станок для печатания денег! И это действительно так. Впрочем, от слов к делу.
Помещение и оборудование
Для организации бизнеса нам потребуется помещение не менее 150-200 кв.метров из расчёта установки в цеху не менее 30-40 вязальных машин. Вообще говоря, о таком оборудовании, стоит учитывать, что оно весьма и весьма недешёвое, а приобретать бывшее в употреблении не стоит по причине его низкой надёжности, поскольку его продают, практически полностью исчерпав ресурс, который был в него заложен производителями.
Впрочем, можно воспользоваться лизинговыми схемами, тем более что сейчас появились компании, которые предоставляют краткосрочные кредиты под залог приобретаемого оборудования. Впоследствии его можно перезаложить в банке. Приблизительная стоимость полного набора оборудования находиться в ценовом диапазоне от 100 до 300 тысяч долларов . Окупаемость проекта, учитывая постоянно растущий потребительский спрос 1,5-2 года . Для масштабов такого производства это весьма неплохой показатель.
Есть и более экономичная альтернатива - покупка китайского оборудования. В Китае есть возможность приобретения вязальных машин стоимостью от 5 до 10 000 долларов, кеттельных машин - от $3000 до $4000, формовочных машин от $5 до $10 000 . Итого? общие затраты на покупку оборудования из Китая обойдутся в $30 000 - $35 000 плюс доставка в СНГ - порядка $ 3000.
Чулочное же производство это совершенно отдельный разговор, в России на сегодняшний день вообще не существует ни одного предприятия, которое может составить конкуренцию иностранным производителям, а всё дело в том, что цена оборудования позволяющего выпускать отвечающую потребностям рынка продукцию зашкаливает за добрый десяток миллионов долларов. Чисто гипотетически можно сказать, что окупаемость такого производства пять - шесть лет, и это при практическом отсутствии конкуренции! Как вы можете судить игра вполне стоит свеч - то бишь ваших затрат!
Сырье
Второй не менее серьёзный вопрос, возникающий по ходу организации чулочно-носочного бизнеса - это закупка качественного сырья. И точно так же как и проблему закупки оборудования, выход из ситуации нужно искать у заграничных партнёров, Российское сырьё которого, к слову сказать, и так мало, требованиям по качеству предъявляемым к готовой продукции не отвечает. Следовательно, к своим планируемым расходам добавьте стоимость транспортировки, таможенные сборы и расходы на содержание менеджера по сырью, которому придется львиную долю времени проводить в стране осуществления закупок. Подводя некий итог нашего разговора, следует сказать что чулочно носочный бизнес, безусловно отличная возможность совершить выгодные инвестиции, однако их величина весьма серьёзна, хотя отдача того стоит!
Носки, колготки и прочая продукция чулочно-носочного производства всегда пользовалась, пользуется и будет пользоваться высоким спросом. Более того, в последнее время спрос на нее только возрастал. Но на сегодняшний день почти на 70 % рынок насыщен товарами импортного производства. Хотя, стоит отметить, что постепенно появляется все большее количество отечественных производителей, желающих занять эту нишу рынка. Ведь чулочно-носочный бизнес является более чем востребованным и прибыльным.
Стоит отметить, что при реализации подобного бизнес-проекта придется столкнуться с немалыми сложностями. Срок реализации проекта по производству чулочно-носочной продукции с начала организации до момента выпуска конкурентоспособной продукции составляет порядка десяти лет, два-три из которых уходит на запуск производства, а оставшиеся пять-семь лет на его отладку. Основными факторами, влияющими на это, являются отсутствие сырья отечественного производства, а также специалистов, обладающих необходимым уровнем квалификации. В большей степени это относится к производству женских колготок. Что касается выпуска носочной продукции, здесь ситуации складывается немного проще ввиду различий в технологии производства.
На сегодняшний день многие опасаются конкуренции со стороны китайских производителей, наступление которых уже довольно давно ожидается. И хотя пока ничего подобного не произошло, нет никаких сомнений, что в скором будущем ситуация изменится. Однако, не смотря на такую угрозу, организация чулочно-носочного бизнеса в нашей стране имеет смысл. Ведь у отечественных производителей имеется один из важнейших факторов – близость к потребителю, которая позволяет быстро реагировать на любые изменения спроса, что для импортера является задачей не из простых.
Для организации и функционирования чулочно-носочного бизнеса необходимо:
Определить имеющиеся финансовые возможности, а также определить рынок сбыта готовой продукции;
Определить размеры производственной площади, необходимой для организации желаемого производства;
Исходя из решения вопросов, изложенных в первых двух пунктах осуществить подбор соответствующего оборудования;
Осуществить поиск и подбор технического, технологического и административного персонала.
Что касается приобретения оборудования, то для организации производства носков и детских колготок можно закупить оборудование отечественного производства . При выборе такого варианта на приобретение одного нового чулочно-носочного автомата необходимо выложить сумму от 3 до 15 тысяч долларов. Более того, можно приобрести поддержанные автоматы отечественного производства, находящиеся в исправном состоянии, стоимость которых может составлять порядка нескольких сотен долларов. Существенными недостатками такого оборудования является то, что оно не удовлетворяет современным требованиям рынка в отношении ассортимента производимой продукции и является не надежным.
Еще одним вариантом является приобретение китайского оборудования : вязальных машин, стоимостью от 5 до 11 тысяч долларов, швейных машин, стоимостью порядка 5 тысяч долларов, кетельную машину, стоимость которой составляет от 3,5 до 4 тысяч долларов и формовочную машину, стоимостью 5-10 тысяч долларов. В общей сложности приобретение такого оборудования обойдется приблизительно в 33,5 тысячи долларов без учета транспортировки, расходов, связанных с приобретением иностранной валюты, оплатой банковских услуг, сертификации и пр. С учетом всех этих затрат закупка китайского оборудования будет стоить уже порядка 50 тысяч долларов.
Стоит, однако, отметить, что и эта сумма не является окончательной. Помимо всего прочего придется нести расходы, связанные с обучением, монтажом, наладкой оборудования, закупкой сырья, для чего придется потратить еще от 5 до 10 тысячи долларов.
В случае наличия достаточных финансовых возможностей имеет смысл приобрести оборудование итальянских производителей . Минимальный набор такого оборудования, способного производить носки и детские колготки стоит не менее 120 тысяч евро. Такой комплект обеспечивает производство 50 тысяч пар носков или 30 тысяч детских колготок ежемесячно. Для экономии можно приобрести б/у оборудование. На закупку аналогичного набора 2000-2001 годов выпуска необходимо выложить порядка 80 тысяч евро. Стоит отметить, что итальянское оборудование является надежным и долговечным, срок его службы достигает тридцати лет.
Кроме того, носочное оборудование выпускают также производители Чехии и Кореи. При этом качество чешских автоматов не хуже итальянских, но и стоимость отличается не существенно. В то же время корейское оборудование является более дешевым, но и менее надежным.
Оптимальный вариант производства носков выглядит примерно следующим образом: Капиталовложения в закупку нового оборудования в количестве пяти чулочно-носочных автоматов и сопутствующего оборудования - 50 тысяч долларов.
Текущие затраты, связанные с закупкой сырья, выплатой заработной платы персоналу, оплатой коммунальных расходов составляют порядка 10 тысяч долларов.
Производительность - 600 тысяч пар в год.
Цена реализации готовой продукции зависит от используемого в производстве сырья и может в пределах от 0,3-0,4 до нескольких долларов.
Уровень рентабельности дорогой продукции, которая ориентирована в первую очередь на магазинный сектор - составляет от 40 до 100%, недорогой, поставляемой в основном на рынки - 25-30%.
При грамотной организации производства и тщательном его планировании полная окупаемость проекта по выпуску чулочно-носочной продукции, мощность которого составляет 50-60 тысяч пар носков в месяц составит от 1,5 до 2 лет .
К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.
По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.
Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.
В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.
В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).
Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.
Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).
Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.
Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.
На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.
Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.
Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.
Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.
Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.
Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.
Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.
Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.
Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.
Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.
По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.
Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.
Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.
Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.
А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.
Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.
Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.
При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.
Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).
Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.
Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.
При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.
При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.
Павел Бирюков