Схема утепления стен пенополистиролом снаружи и оптимальная толщина утеплителя для кирпичного дома под сайдинг. Плюсы и минусы утеплителя пенополистирола Утеплитель полистирол размеры

Филиппинские аборигены запросто могут обойтись без утепления пенополистиролом своих жилищ, учитывая стабильную жару на островах круглый год, но в нашем случае отказаться от хорошего утепления стен зимой все равно что выйти в мороз без шапки — можно, но глупо и неприятно.

Вместе с экспертами издания разбираемся, как утеплить дом внутри и снаружи, что такое экструдированный пенополистирол и чем лучше утеплять — пенопластом или пенополистиролом?

Утепление пенополистиролом

Плюсы пенополистирола

1. высокая прочность при легком весе;
2. низкая паропроницаемость и шумопоглощение;
3. высокая устойчивость к химикатам;
4. экологически безопасный;
5. пожаробезопасный;
6. влагоустойчивый;
7. сохраняет изначальную форму в течение всего периода эксплуатации;
8. невысокая стоимость.

Минусы пенополистирола

1. хрупкость.

Технология утепления пенополистиролом

Обычно пенополистирол используется для теплоизоляции помещения снаружи, но для внутреннего утепления жилых помещений он тоже подойдет, хотя и с оговорками: ППС «крадет» пространство, не является «дышащим» и при утеплении изнутри распространяет характерный запах. Лучше обратить внимание на другой материал.

Для склеивания ППС к стене используют специальный клеящий состав (клей или пену для пенополистирола). Как правило, это сухая смесь, которую перед использованием разводят в теплой воде комнатной температуры и замешивают до однообразной, без комков, консистенции.

ВАЖНО! При работе с экструдированным пенополистиролом клей или пену наносят заранее, приблизительно за час до момента прикрепления ППС, равномерным слоем на стену и на сам лист.

Применяют специальные дюбели, пластмассовые гвозди с «зонтичными» шляпками. Желательно совмещать и клей, и дюбели.

Подготовка поверхностей и технология нанесения листов

Ход работ:

Шаг 1 - Поверхность перед утеплением очистить и прогрунтовать, разметить «маяками» Шаг 5 - При ровной стене используют зубчатый шпатель, благодаря которому получается ровный и довольно экономный слой Фото 7 - Когда клей схватится, в стене через плиты рассверливают отверстия по диаметру дюбелей Шаг 11 - Армированный слой выравнивает дополнительно раствором, снова просушивают, грунтуют и затем подвергают финишной штукатурке, на которую и накладывает отделка стены

ВАЖНО! Все работы по утеплению стен необходимо осуществлять в сухой день при температуре не ниже +5 °С.

Утепление дома пенополистиролом

И деревянный, и каркасный, и кирпичный дома можно утеплить с помощью ППС. Владельцы частных домов все чаще используют пенополистирол для наружного утепления. Утеплять каркасный дом – сравнительно новое достижение, не все владельцы коттеджей ему доверяют.

Последовательность утепления каркасного дома:

Утепление стен пенополистиролом

Вышеуказанная технология актуальна и для самостоятельного утепления стен пенополистиролом. Но какой лучше выбрать утеплитель, какие виды предлагаются? Может, лучше жидкий материал? Как правильно произвести расчет толщины?

Основные этапы наружного утепления:

1. подготовить поверхности: зачистка, шпаклевка щелей и трещин;
2. приготовить клеящую смесь либо воспользоваться полиуретановой пеной-клеем;
3. нанести клей на плиты пенополистирола: сначала выложить кант, посредине — точечно;
4. зафиксировать плиты дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками;
5. промазать плиты клеем, нанести армирующую сетку;
6. зашпаклевать швы;
7. оштукатурить, загрунтовать стены, нанести декоративную штукатурку или краску.

Утепление потолка

Об утеплении потолка изнутри мало кто задумывается, но если потолок не утеплен, то все тепло уходит наверх к потолку и на улицу. Утеплить потолок при желании сможет даже непрофессионал, настолько проста технология монтажа:

1. посчитать количество необходимого материала — умножить длину комнаты на ширину;
2. очистить потолок от побелки либо обоев;
3. завершить все электрические работы;
4. устранить все шероховатости на потолке до начала работ, поскольку поверхность потолка должна быть ровной;
5. осуществлять работы желательно в теплое время года;
6. поверхность потолка после очистки обработать грунтовым раствором;
7. подготовить листы, при необходимости их нарезать, подгоняя под размеры потолка;
8. закрепить в шахматном порядке с использованием дюбелей;
9. на поверхность закрепить малярную сетку и зашпаклевать;

Для их утепления используют скорлупу из пенополистирола. Сегодня, благодаря своей надежности и долговечности, это самый лучший вариант. Скорлупа из пенополистирола предлагается разного диаметра, что очень удобно, поскольку можно подобрать изоляцию для любых труб Ø от 17 мм до 1220 мм.

В случае аварии имеется возможность быстро получить доступ к определенному месту через специальные пазы, что позволит легко и быстро демонтировать утепление и вернуть затем все на место.

ВАЖНО! Подтверждено, что такой утеплитель сможет защищать трубу до 50 лет при температуре до — 70°C.

• Оконных откосов

Данный способ утепления окон используют в строениях из дерева, облицованных кирпичом. Кирпич холоднее древесины, а перепад температур приводит к конденсату, промерзанию окон, что деформирует конструкцию окна.

Этапы работ:

1. нарезать пенополистирол полосами толщиной 5-8 см;
2. оклеить ими внешние откосы вокруг окна, что образует заступ по отношению к внутреннему откосу;
3. после высыхания клея выполнить монтаж окна способом монтирования крепежа к стене и заполнения монтажной пеной щелей;
4. с внешней стороны откосы обязательно отштукатурить после высыхания клея и пены, которая после оседания не будет пропускать холодный воздух.

• Армопояса

Осуществление утепления армопояса следует проводить с наружной стороны здания. Лучше утеплять непосредственно во время строительства. Для этого подойдет цветная пенополистирольная плита размером 60х120см:

1. плиту нарезать вдоль пополам и закрепить на стене;
2. зашпаклевать стыки герметиком и покрасить.

• Дверей

Основная теплопотеря происходит через входные двери. Утеплить ППС можно как деревянные двери, так и металлические.

• Утепление деревянных дверей:

1. вырезать из листа пенополистирола цельный кусок под размер деревянного полотна;
2. наклеить его на дверь;
3. обтянуть обшивочным материалом;
4. по всему периметру дверного полотна набить рейки (толщина по листу пенополистирола);
5. между рейками уложить на клей утеплитель;
6. поверх реек набить отделку в виде ламинированного МДФ, ДСП или фанеры.

• Утепление металлических дверей:

ВАЖНО! Обычно в изготовлении дверей из металла применяют листовой материал, сваренный по бокам уголками, т.е. внутри имеются пустоты, которые следует изнутри заполнить для дополнительного утепления.

1. снять размеры (ширина и длина) полотна, по которым будет выпиливаться панель из ДВП, чтобы закрыть слой пенополистирола;
2. габариты дверного полотна перености на фанеру из ДВП, отметить расположение и размеры ручки и глазка, вырезать под них проемы;
3. чтобы проверить правильность всех отметок, необходимо приложить панель непосредственно к двери;
4. вырезать листы из пенополистирола при помощи острого ножа и приклеить их к внутренней части дверного полотна при помощи силикона, что наносится равномерным плотным слоем по всей поверхности;
5. учитывайте, что толщина пенополистирола определяется размером полки уголка;
6. закрыть утеплитель панелью из ДВП, надеть биту на шуруповерт и прикрутить саморезами ДВП к дверному полотну;

ВАЖНО! Ребра жесткости металлической двери выполнены из полой трубки, в зимний период она обмораживается и наблюдается эффект «холодильника». Следует заполнить ее изнутри монтажной пеной, просверлив дрелью в трубе отверстия, куда и заливают пену.

• Подвала

Если неправильно оформить подвал на первых этажах, при низкой температуре поверхности возможен конденсат. Последствия — плесень, грибок. Фундамент нуждается в утеплении, даже если эксплуатируемый подвал не предусмотрен в доме.

Особенности утепления подвала или погреба пенополистиролом

Плюсы экструдированного пенополистирола

1. не подвержен атакам грызунов;
2. не очень хрупкий;
3. водостойкий;
4. простой в обработке;
5. незначительный вес, что исключает дополнительную нагрузку на несущие конструкции.

Минусы экструдированного пенополистирола

1. обойдется дороже;
2. горюч и токсичен.

Необходимо все работы по гидроизоляции и утеплению фундамента или подвала осуществлять еще на этапе строительства. Если они не сделаны, в процессе эксплуатации следует:

• создать дренажную систему;
• выполнить гидроизоляцию выступающих частей фундамента и цоколя;
• утеплить подвал изнутри и снаружи.

Монтаж пенополистиролом

1. монтажной пеной или герметиком заделать в стенах трещины и пустоты;
2. неровности, мешающие креплению плит, заштукатурить;
3. стены обработать гидроизолирующим материалом — жидкой резиной, битумной мастикой, рулонным материалом;
4. плиты пенополистирола на поверхность наклеить снизу вверх встык, следующий ряд монтируют на предыдущий с разбежкой швов;
5. зафиксировать дополнительно дюбелями (5 шт на заготовку);
6. запенить швы;
7. снаружи обработать плиты штукатуркой. Рекомендуется использование в процессе армирующей сетки из стекловолокна;
8. на потолок погреба нанести проникающую гидроизоляцию;
9. наклеить плиты и закрепить дюбель-гвоздями;
10. наклеить стекловолоконную сетку и заштукатурить.

• При основании из железобетонных плит:

1. гидроизоляция двойным слоем рубероида с промазкой между слоями битумной мастикой;
2. уложить пенополистирол с высокой плотностью либо экструдированный ППС;
3. произвести стяжку.

• При земляном подвале или погребе:

1. снять дерн и разровнять поверхность;
2. разместить гидроизолирующий материал;
3. насыпать гравийно-песчаную подушку, утрамбовать;
4. альтернативой подушки будет керамзит либо опилочно-глиняная смесь
5. уложить утеплитель;
6. произвести стяжку.

Подвал при этом готов к финишной отделке, для этого используют краску, штукатурку, керамогранитную плитку.

Утепление фасада

Ход работ:

1. подготовить стены и загрунтовать;
2. гидроизоляция цоколя выполняется после ее высыхания, для этого отлично подойдут составы на основе эпоксидных смол;
3. приклеить и зафиксировать плиты пластмассовыми дюбелями (для крепления пенополистирола подходят как сухие смеси, так и клей в баллонах, например, СТ-84);
4. выполнить отделку фасадной сеткой с использованием армирующего состава;
5. поверх защитного слоя возможны любые виды отделки: декоративный камень, сайдинг, декоративные штукатурные составы.

ВАЖНО! Для утепления цоколя лучше использовать экструдированный пенополистирол — он жестче.

Утепление фундамента дома снаружи

Перед началом работ следует определить, какая толщина ППС окажется достаточной для утепления фундамента.

Технология:

1. нанести клей на плиту точечно (в каждый угол и по центру от 6-8 точек, диаметр от 10-15 см, толщина 1 см);
2. после нанесения выждать 1 мин, придавить пенополистирол к основанию фундамента;
3. утепление начинать от угла фундамента снизу;
4. второй ряд крепят так, чтобы центр плиты располагался над стыком плит 1 ряда;
5. заполнить траншею песком до середины плиты;
6. утрамбовать песок;
7. создать дополнительный слой теплоизоляции по углам фундамента;
8. укладка пенополистирола на цоколь с помощью клея;
9. засыпать траншею;
10. вокруг дома сделать отмостку: засыпать участок по периметру здания песком и щебнем (гравием) и залить цементным раствором.

Утепление отмостки

Как правило, отмостку делают по всему периметру здания из бетона. Примыкает она вплотную к фундаменту и защищает его от неблагоприятных атмосферных воздействий.

Плюсы утепления отмостки пенополистиролом

1. морозоустойчивость;
2. минимальное водопоглощение;
3. устойчивость к плесени и грибку;
4. отличная термоизоляция;
5. устойчивость к высоким температурам;
6. незначительный вес;
7. легкость монтажа.

Минусы утепления отмостки пенополистиролом

1. создает благоприятную среду для размножения грибков и плесени;
2. пожароопасность.

Чаще всего для утепления отмостки применяют ППС:

• укладка материала в один слой листами толщиной 100 мм либо по 50 мм в два слоя;
• по слою пенополистирола уложить для гидроизоляции мест стыковки листов полиэтилен высокой плотности (плантера, изостуда).

• Колодца

Защита колодцев, особенно в деревенской местности, очень актуальна — подача воды необходима в любой период года. Утеплить колодезную крышку, изготовленную из древесины и зафиксированную внутри самой конструкции, нужно обязательно.

Крышка служит защитой от:

• температурных перепадов;
• попадания снега и дождя;
• попадания сухих листьев и прочего мусора.

Существует 3 технологии термоизоляции:

• термоизоляция верхнего кольца;
• утепление крышки конструкции;
• строительство декоративного домика.

Ход работ:

1. по диаметру вырезать два щита;
2. один обернуть пленкой и опустить в колодец ниже уровня земли;
3. закрепить его на подвесах;
4. сверху обязательно утеплить пенопластом;
5. второй щит утепляют так же и размещают в колодце на 0,8м – 1,2м выше первого;

• Перекрытия

В жилом доме перекрытия подразделяются на:

1. чердачные;
2. цокольные;
3. подвальные;
4. междуэтажные.

Для теплоизоляции плиты перекрытия подойдет самый дешевый ППС, а щели заливаются строительной пеной. Касательно деревянных перекрытий, то изоляционный материал укладывается между деревянными балками.

ППС реально утеплять помещения любого назначения, в том числе и бани: свойства материала идеально сохраняются при 100% влажности. После утепления обычно монтируется обрешетка из металлического профиля или из бруса под сайдинг или другой облицовочный материал, например, профнастил или панели.

Замечательным вариантом окажется утепление наружных стен вспененным пенополистиролом. Довольно часто стены из пеноблока утепляют пенополистиролом, технология нанесения — стандартная.

Для теплоизоляции бани применяют технологии «вентилируемого и «мокрого» фасада:

1. подготовка стен и расчет количества требуемого утеплителя;
2. монтаж пенополистирола, когда листы приклеиваются встык полиуретановой, цементной, акриловой клеевой смесью;
3. большие щели запениваются монтажной пеной;
4. монтаж обрешетки из металлического профиля или из бруса под сайдинг или другой облицовочный материал, например, профнастил или панели.

Тёплая штукатурка, в состав которой входят гранулы пенополистирола, керамзитовая крошка, цемент, опилки, пластификаторы характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами. В бане, как правило, утепляют не только стены снаружи и внутри, а также потолок и пол.

Утепление экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол (XPS) — экоматериал, не впитывающий воду и не подверженный гниению. Им одинаково хорошо утеплять стены как снаружи, так и изнутри, толщина при этом просчитывается.

При его монтаже нет необходимости в дополнительной гидроизоляции:

1. чтобы материал закрепить на металлические ворота, необходим хороший монтажный клей, предназначенный именно для таких работ. Вполне подойдут жидкие гвозди быстрого застывания;
2. заготовить листы, согласно необходимых размеров, и приклеить к поверхности. Желательно при этом загерметизировать стыки монтажной пеной;
3. создать еще один слой из пластиковых панелей, деревянных планок или фанеры.

Экструдированный пенополистирол для утепления дома

На сегодняшний день экструдированный пенополистирол активно применяется для утепления каркасного и деревянного домов, а также для утепления квартиры изнутри, где единственным препятствием может оказаться толщина утеплителя.

Наружный способ монтажа теплоизоляции более безопасный и эффективный, чем утепление изнутри. При монтаже утеплителя внутри в квартире уменьшается площадь помещения за счет толщины пенополистирола. Это касается и подвала небольших размеров.

Процесс внутреннего утепления осуществляют строго по технологии монтажа теплоизоляционной системы. Точка росы смещается и на стенах возможен конденсат, что образует плесень, также разрушается теплоизоляционный слой и сами несущие конструкции.

Если рассматривать монтаж утеплителя внутри в квартире, то здесь налицо уменьшение площади за счет толщины пенополистирола. Данная проблема касается и подвала, если он небольших размеров, то вряд ли вам понравится, если он станет еще меньше.

Утепление стен изнутри пенополистиролом

Самостоятельная теплоизоляция дома или в квартире возможна. Обычно внутреннее утепление осуществляют из-за невозможности выполнить его снаружи, например, если помещение представляет собой историческую ценность.

Утепление пола

Пенополистирол применяется и для утепления пола без стяжки, непосредственно на плиты пенопласта:

1. пароизоляционный слой уложить на перекрытия,
2. сверху – пенополистирольные плиты;
3. укладывать гидроизоляцию нет необходимости, сразу можно обустраивать напольное покрытие.

В гараже или подвале, в целях экономии, бетонный пол прокладывают поверх грунта. И здесь важно утеплить нижнюю часть здания качественно, поскольку качественная гидро- и теплоизоляция зимой позволит сохранить комфортную температуру.

Утепление деревянного пола

При укладке теплоизоляции деревянных полов отдается предпочтение натуральным материалам. Настил монтируется непосредственно на бетонную стяжку, тогда и происходит утепление деревянного пола пенополистиролом.

Все работы осуществляют еще в процессе строительства: вначале засыпают песок или гравий, далее устанавливают лаги, а между ними (в промежутки) кладут плиты пенополистирола. Сверху заливают стяжку и настилают деревянный пол.

Утепление бетонного пола

Технология укладки во многом напоминает утепление пола под стяжку, только более трудоемкую. Не стоит забывать, что при утеплении пенополистиролом бетонного пола, как правило, «съедается» высота помещения.

Иногда допускаются такие отклонения:

• толщина стяжки должна быть не более 5 см. Такую же величину оставляют и на толщину пенополистирола;
• при ровной поверхности перекрытия можно установить только плиты утеплителя и выиграть несколько желанных сантиметров.

Утепление балкона

Пенополистиролом реально утеплить балкон или лоджию. Для этого одинаково хороши будут и экструдированный полистирол и пенопласт.

Установка утеплителя:

1. ППС раскроить по размеру балконных стен и пола, на которые он будет укладываться;
2. обработать стены точечно клеевым раствором, отступая от краев 5-7 мм;
3. прижать к стене лоджии пенополистирольные плиты утеплителя;
4. нанести на поверхность утеплителя клей толщиной 2-3 мм;
5. дополнительно укрепить материал с помощью пластиковых дюбелей — «грибов» (6-7 шт. на 1 м²);
6. приложить сверху армирующую сетку с частотой ячеек 5 мм, не утапливая ее в клеевой раствор;
7. дать клею высохнуть.

Утепление крыши

Утепление кровли может выполняться несколькими способами:

• настилом;
• приклеиванием;
• вложением в обрешетку;
• механическим креплением.

ВАЖНО! Способы крепления можно комбинировать.

Утепление мансарды

Владельцы частных домов преобразуют чердачные помещения под мансарду, идеальными для этого оказываются здания с двускатной крышей. Естественно, холодный чердак следует теплоизолировать, для этого используют пенополистирольные плиты.

Мастер-класс:

Утепление стен снаружи пенополистиролом

Пенополистирол оказался прекрасным утеплителем под штукатурку для стен домов, как снаружи, так и изнутри. Но возможно ли утепление им снаружи стен из газобетона? И будет ли подобное утепление эффективно?

Особенности стен из газобетона

При производстве блоков, в составе которых песок, цемент, известняк, применяется особая технология, что наделяет их хорошей жесткостью и теплоизоляционными качествами.

Но зачем утеплять стены из газобетона, если они и без того теплые? Стоит, если вы проживаете в холодном северном районе. Утепление снаружи стен из газобетона ППС производят как временный вариант либо «эконом» по причине плохой проницаемости материалов. Данные предостережения касаются и утепления фундамента, бани и подвала.

• Утепление пола пенополистиролом

Как происходит утепление деревянного и бетонного пола, по грунту, под стяжку и без стяжки, мы обсуждали, как же осуществляется утепление полов, например, в гараже?

Смотрим видео:

Касательно ламината, то данный вид покрытия становится с каждым днем все популярнее благодаря простоте монтажа. Пол под ламинат лучше утеплить, иначе ходить по нему можно будет только в тапочках.

Утепление бетонного пола в бане осуществляется уже после возведения здания. Как утепляющий слой, часто используют керамзит, пенополистирол и даже стеклянные бутылки.

Последовательность монтажа:

Полпервого этажа всегда нуждается в утеплении, при этом необходим целый комплекс работ, направленных на утепление пола. Причем утепление пола над холодным чердаком желательно проводить сверху, а теплозащиту над подвалом – снизу.

Схема утепления пола первого этажа:

1. демонтаж напольного старого покрытия;
2. укладка пароизоляционного слоя;
3. утепление ППС;
4. укладка слоя п/э пленки;
5. армирующая стяжка раствором цемента;
6. новое финишное покрытие.

Толщина слоя утеплителя на первом этаже должна быть не менее 80-100 мм.

Некоторые особенности утепления:

• Крыши

Безусловно, утепление ППС крыши мансарды увеличивает срок эксплуатации кровли. По своим характеристикам ППС похож на пенопласт, но технология его применения для утепления крыш отличается.

Утепление мансарды экструдированным пенополистиролом заключается в укладывании сверху стропил с целью исключения появления даже малейших зазоров. Пенополистирольные плиты изготавливают специально со стыками формы ступени или конструкции типа «шип в паз».

• Кровли

Технология утепления перекрытий похожа на утепление крыши. Нижним слоем в этом случае должна быть пароизоляционная пленка, наделенная антиконденсатными свойствами, а верхним – гидроизоляционная пленка. При протечке воды именно пленка убережет утеплитель от переувлажнения.

Пенополистирольные плиты укладывают в пространстве между потолочными балками, при этом запенивая щели.

• Цоколя

Технология устройства утепления цоколя дома совсем несложная, что позволяет выполнить все работы своими руками.

• Фундамента

Полноценная термоизоляция фундамента должна состоять из двух участков – горизонтального и вертикального. Вертикальный участок – это плиты ППС, смонтированные на внешние стенки фундаментной ленты, горизонтальный же должен образовывать сплошной пояс по периметру возводимого здания, как предусматривает технология.

Требуемую толщину утеплителя высчитывают по формуле. Технологией предусматривается и утепление грунта вокруг фундамента, который изолируют от минусовых температур утепленной отмосткой, шириной не более метра.

Утепление пенополистиролом изнутри

Если в планах у вас использовать лоджию или площадь балкона исключительно для хранения вещей, то достаточно для утепления стены одного слоя.

Для внешней теплоизоляции используют листы толщиной не менее 50 мм.

• Что лучше для утепления пенопласт или пенополистирол?

Разница заключается в технологии производства. Пенопласт производят методом обработки сухим паром гранул полистирола, при тепловом расширении они «сцепляются» друг с другом, что образует микропоры.

Пенополистирол изготавливают методом «экструзии»: происходит расплавление гранул полистирола, что способствует формированию на молекулярном уровне связей, так возникает единая структура.

По физическим и техническим характеристикам также имеются различия.

Преимущества пенополистирола:

• прочность;
• хорошая проницаемость;
• высокая плотность.

Если необходим недорогой материал, то выгоднее использовать именно пенопласт.

Современный рынок строительных материалов предлагает множество вариантов для утепления различных объектов. Одним из популярных видов является полистирол. Утеплитель этой категории получают путем вспенивания массы определенным образом. В результате получается прочный материал, который надежно удерживает тепло внутри объекта.

Представленный утеплитель имеет определенные характеристики. Чтобы подобрать правильную разновидность, необходимо рассмотреть основные особенности этого материала. Советы профессионалов помогут в этом вопросе.

Общая характеристика

Полистирол представляет собой композитный материал. Он получается искусственным путем. Утеплитель из полистирол начал применяться человечеством еще в прошлом столетии. Из пропилена изготавливают преимущественно пенопласт и пенополистирол. Это утеплительные материалы, широко применяемые при строительстве и в прочих сферах деятельности человека.

Гранулы полистирола состоят из пентана и изопентана. Обработка исходного сырья определяет последующие качества материала. Пенопласт получают в результате обработки гранул водяным паром. Под воздействием высоких температур пентан из вещества испаряется. Полистирол при этом увеличивается в объеме. Так получают всем известный пенопласт.

Новым и более совершенным материалом является вспененный (экструдированный или экструзионный) полистирол. Его создали в 50-х годах ХХ века. Новую разновидность полистирола изобрела американская компания, которая смогла усовершенствовать существующую технологию.

Утеплитель из полистирол в этом случае изготавливается по более сложной методике. При этом материал получает новые, улучшенные качества. Полистирол поставляется на производство в гранулах. Композитный материал вспенивается особым способом. Эта методика называется экструзией. Композит продавливается через фильеру особой конфигурации. Раньше вспенивание производилось при использовании фреона и углекислого газа. Первый из перечисленных компонентов является небезопасным веществом для экологии. Он разрушает озоновый слой. Поэтому с 1999 года начали применять при производстве пенополистирола более безопасную методику. Она не использует фреон.

Разновидности

Листовой утеплитель из полистирола может изготавливаться по разным технологиям. Существует 5 основных видов представленного материала. Они отличаются способом изготовления. К ним относятся следующие группы полистирола:

1. Беспрессованный (ПСБ).
2. Прессованный (ПС).
3. Экструдированный или экструзионный (ЭПС).
4. Автоклавный.
5. Автоклавно-экструзионный.

Прессованный полистирол получают под воздействием на материал высокого давления. Это позволяет уплотнить структуру. По теплоизоляционным характеристикам прессованный и беспрессованный материал практически не отличаются. Стоимость второй разновидности значительно меньше. В современном строительстве прессованный вид практически не используется. Материал ПСБ строители называют пенопластом. Именно его чаще всего применяют при монтаже утеплителя для различных объектов.

Экструдированный полистирол является одним из наиболее популярных разновидностей утеплителя представленной группы. Автоклавный и автоклавно-экструзионный материал очень похожи на группу материалов ЭПС. Только их производят при помощи автоклава.

Следует отметить, что в современном строительстве в большинстве случаев применяются материалы ЭПС и ПБС. О них будет подробнее рассказано далее. Остальные редкие разновидности в детальном рассмотрении не нуждаются. Встретить их в современных строительных магазинах практически нельзя.

Различие пенопласта и пенополистирола

В зависимости от способов обработки определяются основные эксплуатационные характеристики, которыми обладает полистирол. Утеплитель для пола должен обладать повышенной жесткостью. Стены можно покрыть материалом менее прочным. От качеств материала зависит и его стоимость.

Пенопласт отличается значительной хрупкостью и меньшей утеплительной способностью. Сегодня его применяют при строительных работах все реже, даже не смотря на невысокую стоимость. Например, лист пенопласта 0,5 м² и толщиной 5 см стоит порядка 40 руб. При этом экструдированный пенополистирол размером 0,6 м² и толщиной 3 см можно приобрести в среднем за 120 руб. Такая разница в цене отличается эксплуатационными характеристиками материалов.

Пенопласт подвержен деформациям при нагрузке. Он портится, его могут прогрызать вредители. Также на этом материале хорошо развивается грибок при высокой влажности и средней температуре. По этой причине все чаще строители применяют более совершенный тип представленного материала.

Утеплитель из экструдированного полистирола во многом похож на всем известный пенопласт. Однако между ними есть колоссальное отличие. Пенополистирол является более совершенным, универсальным материалом. Он может устанавливаться как внутри, так и снаружи помещения. Основным отличием пенополистирола от пенопласта является его способность выдерживать большие нагрузки, устойчивость к различным неблагоприятным воздействиям и высокие эксплуатационные показатели.

Размер и особенности плит ЭПС

Важной характеристикой ЭПС является размер. Утеплитель из полистирола чаще всего выпускается в виде листов со стандартными габаритами. В процессе производства затвердевший полимер, вышедший из экструдера, нарезается определенными блоками.

Пенополистирол отличает его внешний вид. Чаще всего это разноцветные плиты с однородной структурой. Они могут быть зелеными, розовыми и прочих оттенков. Выпускают также белые и прозрачные плиты. В процессе создания массивов в материал могут добавлять различные вещества. Антипирены снижают горючесть материала. Различные добавки препятствуют развитию на материале плесени, грибка, предотвращают атаки вредителей.

Чаще всего в продажу поступает пенополистирол, упакованный блоками из нескольких плит. Количество листов зависит от толщины материала. Так, например, утеплитель из полистирола 50 мм поставляется в продажу блоком из 8 плит. Для утеплителя, который отличается толщиной большей в 2 раза, количество листов в упаковке может снижаться до 4 штук.

Преимущественно в продаже представлены листы ЭПС шириной 60 см. Некоторые производители могут поставлять продукцию с другими габаритами. В этом случае ширина может составить 58 см. При покупке на это следует уделить особое внимание. Длина плит может быть 120 или 240 см.

Основные характеристики ЭПС

Изучая размер утеплителя из полистирола типа ЭПС, необходимо рассмотреть и его толщину. Этот показатель определяет основные характеристики и область применения материала. В продаже представлены плиты толщиной от 2 до 15 см. Это позволит подобрать пенополистирол практически для любых объектов. Наибольшей популярностью пользуются листы толщиной 3-5 см.

Упаковка пенополистирола может весить от 9 до 30 кг. На это влияют габаритные размеры и плотность материала. Последняя из представленных характеристик влияет на эксплуатационные качества утеплителя. Его теплопроводность в меньшей степени зависит от толщины. Важным является исключительно показатель плотности.

Обустраивая слой утеплителя для конструкций, которые не подвержены нагрузке, можно применять листы ЭПС с плотностью 30 кг/м³. Это, например, могут быть помещения под землей, скатные крыши, полы без стяжки, резервуары с водой.

Выбирая утеплитель для стен дома снаружи, полистирол может иметь плотность 35 кг/м³. Этот материал подходит для вертикальных стен, неглубоких фундаментов, а также крыш со средним уровнем наклона и потолков.

Для дорог, взлетно-посадочных полос применяются плиты плотностью 45-50 кг/м³. Такие плиты применяют при обустройстве полов со стяжкой (в том числе с системой теплого пола). Материал выдерживает высокую нагрузку. Поэтому его также можно применять для глубокого фундамента, плоской кровли.

Преимущества и недостатки

Зная необходимые габариты, плотность и толщину утеплителя из полистирола, необходимо также рассмотреть основные качества этого материала. У него есть масса достоинств. Материал стал популярным из-за низкой теплопроводности. Он не подвержен разрушительному воздействию химических кислот, аммиака и прочих веществ. Пенополистирол хорошо отталкивает влагу. Он достаточно плотный, что позволяет избежать деформаций и разрушений даже при высокой нагрузке.

Пенополистирол отличается высокой прочностью при воздействии давления. Он не боится перепадов температур, неблагоприятных воздействий окружающей среды. Даже в сильный мороз композитный материал не теряет своих первоначальных характеристик. Благодаря перечисленным качествам ЭПС представляет собой очень долговечный материал. Срок его эксплуатации исчисляется десятками лет.

При этом монтаж подобных плит очень простой. Листы отличаются небольшим весом. Стоимость такой отделки остается приемлемой для многих покупателей.

Среди недостатков ЭПС следует отметить ряд фактов. Если в состав не добавлены специальные вещества, он отличается высокой горючестью. При нагреве он выделяет ядовитые пары. Этот материал не рекомендуется использовать при строительстве бани. Также листы необходимо защищать от прямого попадания на них солнечных лучей. На полистирол негативно влияют различные растворители (деготь, бензин, метан и т. д.).

Область применения

Характеристики утеплителя из полистирола позволяют применять его в различных сферах деятельности человека. Его используют как в промышленности, так и в быту. Одной из основных сфер применения является строительство. Помимо всего прочего утеплитель из полистирола активно применяют в военной промышленности, особенно при создании средств пассивной защиты. Также в авиационной и судостроительной отрасли полистирол широко распространен в качестве утеплительных материалов.

Представленный материал подходит для отделки фундамента, потолка и стен, а также кровли различных типов. Он применяется в качестве утеплителя на линейных объектах, обеспечивая также хорошую гидроизоляцию для различных конструкций.

Материал не нуждается в применении дополнительных паропроницаемых мембран. Высокая прочность позволяет применять пенополистирол на различных вертикальных и горизонтальных поверхностях под бетонные или цементно-песчаные стяжки.

При помощи листов представленного материала можно изолировать открытые площади, дороги и полосы. Различные коммуникации также утепляют при помощи представленного материала.

Выбирая утеплитель для пола, жесткий экструзионный полистирол следует рассматривать как один из предпочтительных вариантов. Именно в этой области строительства его применение будет полностью оправдано. Пенопласт или иные материалы не смогут обеспечить достаточной жесткости для таких оснований.

Пенополистирол (он же вспененный полистирол, он же пенопласт) – утеплитель, получивший широкое распространение в строительных работах, связанных с устройством теплоизоляции.

Пенополистирол и его виды

Материал получают вспениванием синтетического полистирола водяным паром и природным газом. Застывшие шарики пены на 98% состоят из воздуха и только 2% в них полистирола. Готовый материал разрезают на листы стандартных размеров.

Повышенной прочностью обладает пенополистирол экструзионный. Другие его названия — пенополистирол технониколь (от названия производителя), и . Его изготавливают вспениванием под давлением, увеличенная прочность позволяет применять экструдированный утеплитель в несущих конструкциях. При изготовлении шариков материала, не скрепленных между собой в плоский лист, получается гранулированный пенополистирол — насыпь из пенопластовых шариков диаметром до 8 мм.

Высокая популярность материала связана с его дешевизной, сочетающейся с отличными теплоизоляционными свойствами и лёгкостью в обращении (доставка, монтаж). По данным статистики, 80% работ по утеплению выполняется с использованием двух видов синтетических утеплителей – обычный и экструдированный пенополистирол.

Насколько велики у пенополистирола характеристики и какого эффекта можно достигнуть при утеплении этим материалом?

Как происходят потери тепла

Тот факт, что дома излучают тепло, был известен давно. Весной дорожки вдоль стен раньше освобождаются от снега, чердачное пространство дома всегда теплее наружного воздуха. Однако увидеть размер тепловых потерь стало возможным только в середине 20-го столетия. Появившиеся приборы для измерения тепловых потоков – – стали определять и показывать размеры теплового . Повышение цен на , удорожание стоимости отопления дополнялись потрясающими картинками, на которых дома были сфотографированы в инфракрасном излучении, где были отчётливо видны контуры тёплого фона вокруг зданий.

Американская теплосъёмка территории СССР из космоса показала всеобщее тепловое свечение жилых строений, что на фоне изолированных домов Европы производило впечатление обогрева воздуха.

По данным тепловизоров около 40-50% происходит через проёмы окон и 20-30 % терялось через стены и строительные швы. Остальные потери приходятся на крышу и проветривание.

Утепление зданий

Сокращение потерь тепла сквозь стены дома достигается их утеплением. Слой утеплителя лучше устанавливать с наружной стороны обогреваемого помещения, так, чтобы точка ноля сместилась из опорной стены в теплоизолятор.

Перечень применяемых содержит натуральные и синтетические материалы. Войлок, ватин и пакля (натуральные), стекловата и пенопласт (искусственные). Среди имеющихся на рынке материалов утеплитель для стен пенополистирол пользуется наибольшей популярностью. Какие преимущества утепления этим материалом?

Преимущества утеплителя

Теплопроводность пенополистирола (0,037-0,043 Вт/м*С°) обеспечивает теплоизоляцию выше, чем у минеральной ваты (0,046 Вт/м*С°), в 4 раза лучше, чем у дерева (0,18 Вт/м*С°), в 8 раз превышает сухой пенобетон и в 20 раз – кирпичную стену.

Доступность . Пенопласт, по цене доступен практически каждому домовладельцу. Стоимость листов зависит от толщины, лучшие у экструдированного пенополистирола характеристики принадлежат листам большой толщины (8 – 10 см).

Технологичность . Плиты теплоизолятора весят так мало, что их может унести ветром. Поэтому монтаж утеплителя может делать один человек. При высотных работах небольшой вес теплоизолирующего материала даёт возможность произвести утепление на высоте 7-го, 9-го или 14-го этажа. Плита легко разрезается пилой, возможно фигурное выпиливание нужной формы. Для укрепления утеплителя на стене используется клей для пенополистирола и дополнительные фиксаторы-«зонтики». Все перечисленные операции являются технологически несложными, не требуют дорогостоящего оборудования или высокой квалификации работника и, при необходимости, могут быть выполнены самостоятельно.

Сферы применения

Строительство

Возведение стен . Несъёмная опалубка из пенополистирола ускоряет строительство. Формы для заливки бетона (блоки) выполнены из материала утеплителя. Получаемая конструкция характеризуется хорошей теплоизоляцией, технологична и удобна в работе, что позволяет применять блоки из пенополистирола в качестве утеплённой несъёмной формы. Несъёмная опалубка теплее дерева, крепче кирпичной стены и дешевле газобетона.

Теплоизоляция фундаментов – позволяет избежать промерзания основания, этим не допускает появления микротрещин и увеличивает долговечность здания.

Теплоизоляция полов . Часто используется «тёплых» полах, где поверхность настила служит радиатором, излучающим тепло и обогревающим помещение. Пенополистирол для тёплого пола даёт возможность сократить уход тепла в землю или в подвал. Утепление пола пенополистиролом дополнительно работает в качестве вибро — и шумоизоляции работы отопительной системы пола, для этого применяются плиты с углублениями для укладки элементов отопления.

Теплоизоляция стен и фасадов . Производится как снаружи, так и внутри здания. Утепление стен снаружи (фасадное) предпочтительнее, чем изнутри. В результате получается многослойная конструкция, состоящая из несущей стены (кирпич, ракушник, бетон, саман), слоя утеплителя и защитного покрытия (штукатурка или облицовка). Утепление фасада пенополистиролом потребует дополнительных расходов. Обязательная защита утеплителя производится сайдингом, облицовочным кирпичом или «шубой». Утепление крыши. Потолочная плитка из пенополистирола благодаря небольшому весу легко устанавливается на стропилах под листами кровли, не даёт дополнительную нагрузку на стены.

– водопровода, канализации, кабеля связи,- позволяет уменьшить глубину их укладки, тем самым сократить стоимость водопроводных или кабелеукладочных работ.

Автомобильные дороги, железные дороги, взлётные полосы – плиты пенополистирола устанавливаются под покрытием, отделяют его от промерзающего грунта, чем увеличивают долговечность проложенных путей.

Наиболее универсальным, пригодным для любого утепления является «псб с 25».

Промышленность и хозяйственная отрасль

Пчеловодство. Ульи из пенополистирола имеют ряд преимуществ: теплоёмкость (защита от зимнего холода и летнего зноя), облегчённую конструкцию (важно для мобильных пасек), приемлемая стоимость (они дешевле деревянных). На некоторых предприятиях организовано производство пенопластовых ульев. Интересным комбинированным решением будет деревянный улей с пенопластовым утеплителем, который располагается между наружным и внутренним слоями деревянных досок. Такой улик имеет природную поверхность дерева и при этом охраняет пчелосемью от морозов -30 -40˚C.

Упаковка . Практически любая современная упаковка содержит пенопластовые детали. Стеклянная и керамическая посуда, лекарственные ампулы, коробки с техникой (ноутбук, стиральная машина, телевизор). Пенопласт для упаковки выполняется с углублениями, повторяющими форму предмета. Уплотнитель не даёт товару двигаться по упаковочной таре, предохраняет его от возможного удара. Также пенопластом изолируют скоропортящиеся продукты при транспортировке.

Амортизация . Пенопласт помещают во внутреннюю поверхность строительных касок, велосипедных, горнолыжных шлемов и т.п.

Наполнитель . Гранулы утеплителя применяются в качестве наполнителей мягких игрушек и мебели.

Эффективность использования пенопласта для утепления подтверждается множеством положительных отзывов. При применении экструдированного пенопласта по отзывам формируется более надёжная и долговечная теплоизоляция, что в целом окупает его завышенную цену. Присутствие споров о полезности и воздухопроницаемости вспененного синтетического материала только подтверждает факт широкого распространения пенопластов. Ими утепляют всё, что требует изоляции, расположение утеплителя — практически в любом доступном месте.

В этой статье: история открытия полистирола; технологии производства; сферы применения пенополистирола; применение в строительстве, ГОСТы; свойства и характеристики; экологичность, долговечность и пожарная безопасность — так ли безопасен этот утеплитель; что в действительности означает термин «самозатухающий пенополистирол»; как выбирать пенополистирол

Расходы на отопление наших домов в период холодов весьма значительны, а все возрастающая стоимость энергоносителей увеличивает эти затраты год от года. А знаете ли вы, что в холода тепло буквально улетучивается из вашего дома, причем потери тепла не просто велики — они колоссальны! Сегодня большая часть зданий в России, не защищенная изоляционными материалами , теряет порядка 600 гигакалорий тепла с каждого квадратного метра, в то время как с квадратного метра жилья в Германии или в США уходит лишь 40 гигакалорий. Выходит, что домовладельцы фактически оплачивают отопление улицы, а вовсе не своих жилищ… Решить проблему теплопотерь может утепление стен здания с внешней стороны плитами пенополистирола — но так ли все просто с этим теплоизолятором?

История пенополистирола

Все началось в 1839 году, когда немецкий аптекарь Эдуард Симон, экспериментируя со стираксом (смола Liquidambar orientalis), случайно получил стирол. Немного поэкспериментировав со своим открытием, аптекарь установил, что полученное им маслянистое вещество самостоятельно уплотняется, превращаясь в подобие желе. Практической цели в открытии стирола Симон не увидел — назвал желеобразный стирол стиролоксидом и прекратил дальнейшие исследования.

В 1845 году стирол заинтересовал химиков Блита и фон Гофмана — англичанин и немец провели собственные исследования, установив, что это вещество становится желеобразным без доступа кислорода. Химики назвали полученный ими желеобразный стирол метастиролом. Спустя 21 год французский химик Марселин Бертло дал точное название процессу уплотнения стирола — полимеризация.

Герман Штаудингер, 1935 год

В 20-х годах прошлого столетия немецким химиком Германом Штаудингером было сделано эпохальное открытие — нагрев стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что в 1953 году он и получил Нобелевскую премию.

Первый синтез стирола выполнен исследователями американской компании «The Dow Chemical Company», коммерческое производство полистирола одними из первых запущено компанией «BASF» — в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризированного стирола. В 1949 году компания получила патент на производство шариков из полистирола, вспененных пентаном — сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Штясны. На основе этого патента в 1951 году «BASF» начинает промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», выпускаемого по сей день.

Сырьем для производства всех типов изоляции из полистирола служит гранулированный полистирол, для образования ячеек применяется агент вспенивания. Этапов в технологическом процессе получения пенополистирола несколько:

• гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они раздуваются и приобретают шарообразную форму. Для получения теплоизолятора меньшей плотности операцию вспенивания повторяют несколько раз, с каждый разом достигая все большего размера шариков с целью уменьшения фактического веса пенополистирола;
• каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в особый бункер, где раздутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За этот срок давление внутри них стабилизируется, а при производстве методом суспензионной полимеризации происходит еще их сушка;
• по завершении заданного количества операций по вспениванию и выдержав срок вылеживания, полистирольные шарики помещаются в формовочный агрегат, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой пресс-форме, расширенные под воздействием пара вспененные гранулы склеиваются друг с другом, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из пресс-формы;
• на последнем этапе блоки пенополистирола, зачастую имеющие внушительные размеры, подлежат резке по заданным размерам. Но прежде блок из формовочного агрегата помещается на промежуточное хранение, где содержится порядка 24 часов. Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает излишнюю влагу, а выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, т.к. избежать надломов не удастся. После сушки пенополистирольный блок нарезается по вертикали или горизонтали станочной пилой.

Основных способов производства пенополистирола два — суспензионная полимеризация и поляризация в массе. Технология суспензионной полимеризации базируется на неспособности воды к растворению виниловых полимеров. На этапе вспенивания гранулы стирола засыпаются в реакторы-автоклавы объемом до 50 м 3 , заполненные деминерализованной водой с растворенными в ней инициатором полимеризации и стабилизатором эмульсии. Полимеризации проходит под постоянным давлением, с равномерным подъемом температуры от начальных 40 до максимальных 130 о С — на весь процесс отводится около 14 часов. Вспененный полимер извлекается из реактора вместе с водной суспензией, отделяется от нее в центрифуге, затем промывается водой и проходит стадию сушки. Основные преимущества данной технологии — постоянное промешивание гранул полимера внутри реактора в ходе полимеризации, эффективное распределение и отвод тепла, что обеспечивает в результате значительный срок хранения вспененного полимера.

Технология полимеризации в массе осуществляется иначе — вода отсутствует, процесс полимеризации непрерывен и проходит при более высоких температурах. В серии последовательно соединенных друг с другом мешалок-реакторов, при температуре от начальных 80 до конечных 220 о С, гранулы полистирола вспениваются. Полимеризация считается состоявшейся и завершенной, если расплавлено от 80 до 90% исходного стирола. При создании вакуума в последнем реакторе колонного типа не прореагировавший стирол устраняется, затем в расплав вводятся антипирены, красители, стабилизаторы и другие добавки, в результате действия которых происходит гранулирование полимера. Не вступивший в реакцию и извлеченный стирол используется при следующей закладке. Довести процесс полимеризации сырья до получения свыше 90% вспененного полистирола при этой технологии крайне затруднительно, т.к. скорость проведения реакции достаточно высока, а возможность отвода тепла здесь отсутствует.

Производство вспененного полистирола по методу суспензионной полимеризации более распространено в России и СНГ, в странах Запада и Америки преобладает технология полимеризации в массе, позволяющая получить теплоизолятор с более высокими характеристиками по плотности, гибкости, четкости границ и цвету, не говоря уже о меньшем проценте отхода.

Технология получения экструдированного (экструзионного) пенополистирола в целом схожа с технологией полимеризации. Разница заключается в продавливании расплава с введенными в его состав агентами вспенивания через пресс-экструдер, получая в результате теплоизолятор с ячейками диаметром до 0,2 мм. Именно малый размер ячеек обеспечивает экструдированному пенополистиролу высокие эксплуатационные свойства и популярность в сфере строительства.

Области применения

Сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, легкости в обработке и переработке, низкой стоимости — благодаря этим характеристикам пенополистирол широко распространен в самых разных сферах нашей жизнедеятельности. Чаще всего этот материал применяется для: упаковки различных товаров и оборудования; изотермической упаковки продуктов питания; производства одноразовой посуды; гасителей энергии в автопромышленности; спасательных плавательных средств; объемной наружной рекламы и т.д.

Отсутствие угрозы пыления — главного положительного отличия пенополистирола от минеральной ваты, позволяет использовать этот материал для термоизоляции холодильного оборудования в пищевой промышленности.

Пенополистирол применяется для термоизоляции дорожного полотна, препятствуя промерзанию основания. Для этой цели используются марки пенополистирола высокой плотности — от 35 кг/м 3 и выше. Этот материал используется и для термоизоляции железнодорожного полотна, эффективно препятствуя перекосам рельс и их проседанию на неустойчивых грунтах.

Одним из первых применять пенопласт для утепления зданий начал американец Хут Хеддок. По его словам, идея термоизоляции домов возникла случайно — Хут заказал в кафе чашку горячего кофе и вдруг обратил внимание, что горячая жидкость в одноразовом стаканчике из полистирола совсем не обжигает пальцы. Проведя в 1984 году эксперимент — построив дом на Аляске и утеплив его пенопластом — он убедился в эффективности полистиролового теплоизолятора.

По ГОСТ 15588-86 допустимо применение пенополистирол в качестве изолирующего промежуточного слоя строительных конструкций. В странах Евросоюза пенополистирол более 40 лет успешно применяется в фасадном утеплении — плиты пенополистирола наклеиваются на основной конструкционный материал, будь то бетон или кирпич, с внешней (наружной) стороны, поверху их покрывают слоем штукатурки.

Как отмечают европейские архитекторы, применение пенополистирола в фасадном утеплении сокращает энергозатраты на отопление троекратно.

Плиты и блоки из экструдированного пенополистирола применяются в качестве несъемной опалубки и одновременного теплоизолятора. Применяемая технология такова: пенополистирольные плиты устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга, соединяются между собой особой системой стяжек, в промежуток между плитами укладывается арматура армирования и заливается бетон. Разнообразие готовых блоков из пенополистирола позволяет выстраивать фасады сложной архитектуры. На собранные из блоков экструдированного пенополистирола и заполненные бетоном стены обязательно наносится защитное покрытие — снаружи это может быть облицовочный кирпич или цементно-песчаная штукатурка, изнутри два слоя гипсокартона со стыковкой «в разбежку» или слой штукатурки. Важное условие для опалубки из пенополистирола: плотность этого материала в блоках опалубки должна быть не менее 35 кг/м 3 .

Клей для пенополистирола не должен содержать в своем составе органических растворителей, разрушающих полистирол. Наиболее безопасно использовать клеи на основе цемента, фасованные в крафт-мешки по 25 кг и затворяемые водой — неорганические компоненты таких смесей не окажут на полистирол никакого отрицательного действия. Важный момент: необходимо достичь наибольшей площади контакта плиты пенополистирола с утепляемой поверхностью (в идеале — 100% площадь контакта) чтобы исключить воздушные пазухи, выступающие в роли мостов холода и накапливающие конденсат.

Теплопроводимость

Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его строением, образованным множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А поскольку воздух внутри ячеек не способен перемещаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора — неподвижная воздушная среда обладает отличными изоляционными свойствами. По своей сути, пенополистирол состоит из воздуха — 98% воздуха и лишь 2% исходного полистирола.

Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты , и находится в диапазоне 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола возрастает при повышении его плотности, к примеру, у экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/м 3 коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства — от — 50 до +75 о С.

Водопоглощение и паропроницаемость

Если сравнить экструдированный пенополистирол с пенопластом, произведенным из того же стирола, но по несколько другой технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол обладает паропроницаемостью в 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Возникает вопрос: как такое возможно, ведь структура любого материала из вспененного полистирола не может пропускать пар? Причина паропроницаемости более плотного по сравнению с пенопластом экструзионного пенополистирола — пар проникает в шарики и составляющие их ячейки по его сторонам, разрезанные при формовке, в то время как формовка пенопластовых изделий выполняется без резки. С водопоглощением ситуация обстоит наоборот: пенопласт способен впитать до 4% воды при погружении или соприкосновении с ней, а экструдированный пенополистирол — лишь 0,4%, что объясняется его большей плотностью.

Закрытоячеистая структура экструдированного пенополистирола

Прочность

По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол — его прочность статического изгиба равна 0,4 — 1,0 кгс/м 2 , пенопласта же — 0,07-0,20 кгс/м 2 . Связи между молекулами экструзионного пенополистирола многократно прочнее, чем в структуре пенопласта. Поэтому производство и использование последнего все более сокращается — на смену пенопласту приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, полученный методом продавливания через пресс-экструдер.

Взаимодействие с химическими и органическими продуктами

На пенополистирол не оказывают никакого воздействия: строительные растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, сода каустическая, растворы мыла и соли, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании. Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в некоторых случаях: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и т.д.), спиртосодержащие соединения и нефтепродукты.

Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола оказывает разрушающее воздействие ультрафиолет солнечных лучей — регулярно облучаемая ими поверхность теряет упругость и прочность, после чего следует разрушение структуры пенополистирола атмосферными явлениями.

Звукопроводимость

Использование пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично — при достаточной толщине этот материал отлично подходит для защиты от ударного шума, но не способен бороться с воздушными шумами, звуковые волны которых распространяются по воздуху. Неспособность пенополистирола гасить воздушные шумы связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткости внешних поверхностей.

Биологическая устойчивость

Жизнедеятельность плесени на поверхностях пенополистироловых плит невозможна — таковы результаты лабораторных испытаний 2004 года, проведенных в США по заказу американских производителей пенополистирола.

Характеристики по пожарной безопасности, экологичности и долговечности пенополистирола

Производители этого теплоизоляционного материала называют его исключительно экологически безопасным, негорючим и сохраняющим свои эксплуатационные свойства долгие годы. Внешне это так и выглядит — исключение фреона из технологического процесса не вредит озоновому слою, введение антипиренов делает пенополистирол не поддерживающим горение, а лабораторные испытания десятками циклов замораживания и оттаивания характеризуют долговечность. Однако более пристальное изучение пенополистирола показывает несколько иную картину…

Окисления воздухом материалов на основе стирола полностью избежать невозможно, причем у пенопластов скорость окисления выше, чем у экструдированного пенополистирола — в структуре пенопластов более крупные шарики и менее прочные связи. Чем выше температура — тем больше скорость окисления, при этом гореть пенополистиролу не требуется, выделение толуола, бензола, этилбензола, формальдегида, ацетофенона и метилового спирта происходит в процессе воздушного окисления при комнатной температуре более +30 о С. Кроме того, свежеуложенный пенополистирол выделяет стирол, не полимеризированный в процессе производства. Повторюсь — 100% полимеризация всего исходного сырья, заложенного в реактор, невозможна.

Все виды полистирола горючи — с точки зрения официальной системы классификации строительных материалов, те из них, что утрачивают изначальный объем при нагреве в воздушном пространстве, являются горючими. Утверждения производителей полистирола любого типа о его самостоятельном затухании не отражают пожарные характеристики полистирола в полной мере, т.е. информация намеренно искажается.

Большинство производителей этого теплоизолятора утверждают, что под нагревом пенополистирол выделяет не больше ядовитых веществ, чем дерево. Если при горении дерева выделяются боевые отравляющие вещества, то такое утверждение верно — ведь оплавляясь под воздействием тепла свыше 80 о С, пенополистирол выделяет в воздушную среду большое количество дыма и сажи, содержащего в т.ч. небольшие количества гидробромида (бромистого водорода), гидроцианида (синильной кислоты) и карбонилдихлорида (фосгена).

Так что же дает производителям пенополистирола утверждать, что их продукт менее опасен при возгорании, чем древесина? По российскому ГОСТ 30244-94 подобное заявления было бы просто невозможно, ведь этот стандарт относит материалы на основе пенополистирола, как наиболее горючие, к группам Г3 и Г4. А вот в Европе существует иная методика оценки горючести, вернее, их целых три — биологическая, химическая и комплексная. По биологической методике оценки токсичности наиболее опасным материалом является именно древесные материалы — быстро сгорают с выделением большого количества СО2 при температур самовозгорания. Но оценка токсичности биологическим методом дается лишь по нескольким конечным параметрам, несопоставимым, к примеру, при сравнении на токсичность продуктов горения древесины и полистирола. Точно так же обстоят дела с вычислением токсичности химическим методом…

Реальную картину дает лишь комплексный метод, безоговорочно применяемый в Европе ко всем полимерным материалам.

Однако в России поставщики европейского пенополистирола и местные производители демонстрируют покупателям экспертные заключения лишь по биологическому и химическому методам, активно придавая эти данные широкой огласке.

Еще один классический ход, якобы демонстрирующий негорючесть полистирола: плиту подвешивают в воздухе, направляют на нее пламя горелки — так часть плиты, куда попадает открытое пламя, выгорает, но далее огонь не распространяется. Какое заключение можно дать полистиролу после просмотра этого ролика? А никакого — если эту же плиту полистирола уложить на жесткую негорючую поверхность, то капли расплава, образующиеся при горении материала, разнесут высокую температуру и открытое пламя по всей площади плиты, которая сгорит полностью!

Коэффициент дымообразования для пенополистирола, не содержащего антипирены, равен 1 048 м 2 /кг, но у самозатухающего пенополистирола с введенными в его состав антипиренами этот показатель выше — 1 219 м 2 /кг! Для сравнения: коэффициент дымообразования резины равен 850 м 2 /кг, а древесины, с которой производители постоянно сравнивают продукты полистирола — лишь 23 м 2 /кг. Поскольку для не специалиста в вопросах пожарной безопасности приведенные значения дымообразования ничего не объясняют, приведу такие данные — если задымленность в помещении составляет более 500 м 2 /кг, то на расстоянии вытянутой руки не будет видно ровным счетом ничего.

Последствия горения полистирола известны по трагедии 2009 года, произошедшей в Перми, в ночном клубе «Хромая лошадь» — большинство погибших в этом пожаре задохнулись продуктами горения утеплителя, которым были открыто обшиты внутренние перегородки. Нужно отметить, что владельцы клуба сэкономили на утеплителе, использовав не экструдированный пенополистирол, а упаковочный пенопласт меньшей плотности, который превосходно горит и не склонен к самозатуханию.

Долговечность пенополистирола

При покупке действительно качественного теплоизоляционного материала, соблюдении всех требований по монтажу, полноценному закрытию внешней площади пенополистирола слоем качественной штукатурки или декоративными панелями, его срок службы составит свыше 30 лет. Но эти условия в действительности никогда не соблюдаются на 100% — непрофессионализм монтажников, попытки заказчиков уменьшить расходы, ошибки в расчетах и надежда «на авось».

Классическим просчетом является ставка на толщину пенополистирола — мол, если монтировать плиты 30 см толщины, то теплоизоляционный эффект возрастет в разы с одновременным увеличением срока службы материла. В действительности с увеличением толщины срок службы полистироловой теплоизоляции будет сокращаться, т.к. значительные температурные перепады вызовут деформации и усадку, образовывая трещины и уменьшение площади прямого контакта плит пенополистирола с изолируемой поверхностью, образовывая обширные воздушные пазухи. В странах Евросоюза толщина пенополистирола, применяемого для фасадного утепления, не может превышать 3,5 см — это требование, помимо вопросов долговечности теплоизоляции, связано с пожарной безопасностью, ведь чем тоньше слой пенополистирола, тем меньшее количество продуктов горения будет выделено им при пожаре.

В целях уменьшения угрозы возгорания производители вводят в состав полистирола антипирены, как правило, это гексабромциклододексан. В России пенополистирол с антипиренами в своем составе маркируется литерой «С», означающей «самозатухающий».

По большому счету самозатухающий пенополистирол горит не хуже материалов, не содержащих антипирен.

Возникает вопрос — так что же означает литера «С»? А означает она, что данный пенополистирол не самовоспламенится при повышении температуры, не более того. По степени горючести самозатухающему пенополистиролу присвоен класс Г2, но стоит учесть, что в течение срока эксплуатации антипирен будет постепенно утрачивать свои свойства, т.е. через несколько лет фактический класс горючести такого пенополистирола будет не выше Г3-Г4.

Критерии выбора пенополистирола

Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола крайне популярными на строительном рынке. А нарастание спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляющих ее исключительное качество.

Будьте внимательны подбирая марку пенополистирола — в качестве фасадного утеплителя правильным будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающих) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс — производитель в рамках разработанного им же ТУ выпускает ПСБ-С-40 плотностью в диапазоне от 28 до 40 кг/м 3 , а вовсе не 40 кг/м 3 , как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке. Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, затрачивая меньше на исходное сырье. Марки пенополистирола ниже 25-й использовать в строительстве бессмысленно — плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для фасадного утепления из-за быстрой утраты эксплуатационных качеств.

Неплохо было бы выяснить, какой технологический процесс получения пенополистирола применяется на предприятии данного производителя. Если предприятие выпускает пенополистирол плотностью более 35 кг/м 3 , то это должен быть метод экструзии, т.к. без сжимания в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м 3 .

Узнать качество полистирола можно, надломив его — материал низкой плотности (применяемый лишь для упаковки) надломится между шариками, их форма в месте надлома будет округлой, размер различным. Надлом качественного экструзионного пенполистирола покажет образующие его многогранники одинакового размера, линия надлома частично пройдет через них.

Верным решением будет приобретение пенополистирола известных производителей Европы «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» или отечественных «Технониколь», «Пеноплэкс». Производственные мощности данных производителей пенополистирола достаточны для выпуска действительно качественного продукта.

В завершении

При наличии негативных характеристик по горючести и продуктам горения, пенополистирол является одним из лучших и, одновременно, недорогих теплоизоляторов. Заключив плиту полистирола между двумя слоями цементной штукатурки, можно получить качественную теплоизоляцию зданий и помещений — отрицать этот факт бессмысленно. В Европе порядка 80% зданий общественного и жилого назначения утеплены по фасаду именно пенополистиролом.

Пенополистирол в качестве строительного утеплителя полноценную проверку временем еще не прошел — с момента первого применения прошло не более 40 лет.

Широко распространяемая производителями информация о неизменном качестве в течение 80-ти летней эксплуатации основывается на лабораторных испытаниях, на которые можно повлиять — скажем, предоставив для анализа особую партию образцов.

При утеплении пенополистиролом фасадов крайне важно полностью защитить внешнюю поверхность этого теплоизолятора достаточным слоем штукатурки на цементном связующем — малейшая площадь контакта пенополистирола с атмосферой и солнечным ультрафиолетом приведет к его быстрому разрушению.

Стоит ли утеплять этим материалом внутренние помещения — не стоит, несмотря на все заверения производителей. Они-то дадут гарантии, но какой от этого будет толк в случае пожара…

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
• Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25 о С составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
• Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
• Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
• Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75 о С.
• По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
• Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
• Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

• сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
• сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
• под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
• производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
• растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если , возможно , плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75 о С). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется , отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

• бетонных или деревянных ;
• внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
• . Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
• поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м* о С. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м* о С. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м 3 . Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м 2 .

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75 о С. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

• Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
• Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
• Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
• Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

• Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

• Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
• Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.

Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м 2 .

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

Модель/Характеристики	URSA XPS N-III	URSA XPS N-III-G4	URSA XPS N-V
Теплопроводность	0,032 Вт/мК	0,032 Вт/мК	0,033 Вт/мК
Температура применения	от -50 до +75	от -50 до +75	от -50 до +75
Водопоглощение	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа
Коэффициент паропроницаемости	0,004 мг/мчПа	0,004 мг/мчПа	0,004 мг/мчПа
Прочность на сжатие	25 т/м²	25 т/м²	50 т/м²

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

• Пеноплекс Стена

• Пеноплекс Фундамент

• Пеноплекс Кровля

• Пеноплекс Комфорт

• Пеноплекс 45

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Характеристики/Модель	Техноплекс	Carbon Eco	XPS 35-300	Prof
Теплопроводность	0,032 Вт/мк	0,029 Вт/мк	0,028 Вт/мк	0,028 Вт/мк
Плотность	от 26 до 35 кг/м³	26-32 кг/м³	35 кг/м³	30 кг/м³
Прочность на сжатие	200 кПа	250 кПа	400 Кпа	300 кПа
Водопоглощение	0.2%	0.2%	0.2%		0.2%
Огнестойкость	Г4	Г4	Г4		Г4
Диапазон температур	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С		-50 … +75 °С
Паропроницаемость	0,01 мг/мчПа	0,011 мг/мчПа	0,01 мг/мчПа		0,01 мг/мчПа

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.