Что лучше: газобетон или кирпич? Кирпич или газоблок: из чего лучше построить дом? Поризованный кирпич или газобетон.

Очень сложно или даже невозможно ответить на вопрос, что лучше – кирпич или газобетон, ведь это совершенно разные по структуре материалы. Их можно сравнивать разве что по морозостойкости, плотности, влагопроницаемости, теплопроводности и стоимости. Ниже мы попробуем разобраться в структурах и качествах этих элементов, а также посмотрим видео в этой статье.

Технические особенности газобетона

• Газобетон представляет собой искусственный конструкционно-теплоизоляционный материал, относится к ячеистым бетонам со сферическими порами 1-3 мм в диаметре. Данную продукцию производят для нужд строительства в виде плит, панелей и блоков (см. фото вверху) из кварцевого песка, цемента и газообразователя (порой добавляют известь или гипс), также в качестве наполнителей могут быть добавлены различные шлаки и зола.

• Процесс изготовления происходит следующим образом: сырьё помещают в форму, заливая его водой, и тогда происходит процесс, похожий на изготовление дрожжевого теста – масса всходит или вспенивается (реакция воды с газообразователем). После этого застывший материал режут на нужные куски (блоки, панели, плиты) и подвергают дальнейшей обработке. Изделие может быть подвергнуто обработке паром в автоклаве, чем приобретает дополнительную жёсткость, или сушке электроподогревом.

• Из-за процесса обработки такой материал подразделяют на два типа – автоклавный и неавтоклавный газобетон. Он очень хорошо режется ножовкой, в него легко забить гвоздь или вкрутить саморез. Газобетон, в отличие от пенобетона, впитывает влагу, но это, скорее, можно назвать преимуществом, нежели недостатком, потому что на него легко ложится штукатурка, и стены обретают возможность «дышать» (этот фактор одобрит любая инструкция по жилстроительству), чего уже нельзя сказать о пенобетонных конструкциях.

Физико-технические параметры для газобетонных блоков

• Размеры газобетонных блоков в основном зависят от прочностных и теплоизоляционных характеристик. Также имеет значение целесообразность, поэтому они могут производиться с пазами разного вида, а также в форме буквы U.

Основной параметр, который чаще всего учитывается при строительстве зданий – это ширина блока и чаще всего она равна 300 мм. Но и здесь учитывается множество нюансов, например, газобетон, может быть использован для основной стены или перегородки, в более холодных или в более тёплых климатических зонах.

Совет. Несмотря на кажущуюся скорость укладки более больших блоков, на самом деле темп работы снижается. Это происходит из-за неудобств, которые возникают для каменщика при работе с объёмным материалом.

Кирпич

Приведенные выше модульные таблицы взяты из книги А. М. Мороза «модульные таблицы для проектирования сооружений и кирпичной кладки».

Керамический кирпич

1. Керамический кирпич разных подвидов применяется для возведения и облицовки несущих и самонесущих стен, перегородок, дымовых труб, печей и заборов, кладок фундаментов, заделки ниш и проёмов. Также может комбинироваться стена из газобетона и кирпича, при этом последний будет служить основанием конструкции.
2. Такой кирпич можно подразделить на ещё на два подвида – лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Обычный кирпич обладает целым рядом преимуществ по прочностным характеристикам и это проверено многолетней строительной практикой. Размеры рядового кирпича могут отличаться по его толщине:

• одинарный – 250x120x65 мм;
• полуторный – 250x120x88 мм;
• двойной – 250x120x103 мм.

1. Для удобства производства кладки и облицовки у кирпича существуют собственные названия сторон, так, торец у него называется тычком, ребро – ложком, а нижняя и верхняя плоскость – постелью.
2. Керамический кирпич любого типа обладает отличной морозостойкостью, а стены, возведенные из такого материала, как правило, соответствуют СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». Стена из кирпича и газобетона по этим параметрам будут отличаться, и первый материал окажется в выигрыше перед вторым. У обычного кирпича водопоглощение составляет до 14%, а у клинкерного – не более 3%, к тому же и тот и другой очень быстро сохнет и на нём превосходно держится штукатурка и шпатлёвка из разных смесей.
3. Красный кирпич делают путём обжига глины, которая используется людьми в течение тысячелетий и абсолютно не приносит вреда. Плотность такого материала составляет 1950кг/м 3 , а если производится ручная формовка, то тогда вообще до 2000кг/м 3 .
4. Если производить сравнение газобетона и кирпича, то можно выделить, как минимум, три преимущества, которыми обладает кирпич, это морозостойкость, прочность и устойчивость, а также различная фактура и цветовая гамма. К недостаткам можно отнести такие моменты, как высокая цена (по сравнению с силикатом), возможность образования высопов (соли разного происхождения), необходимость подбора материала из одной партии (для облицовочного кирпича).

Силикатный кирпич

• Такого рода искусственный камень производят из кварцевого песка (9 частей) и воздушной извести (1 часть). Прессование в форму происходит в полусухом виде и подвергается обработке в автоклаве при температуре 170⁰C-200⁰C и давлении от 8 до 12 атмосфер. Иногда в такую смесь добавляются устойчивые к атмосферным осадкам и щелочам пигменты и тогда получаются цветные образцы для отделки.
• Силикатный кирпич разных подвидов применяется для возведения и облицовки несущих и самонесущих стен, перегородок, дымовых труб и печей (для наружной части), заборов, кладок, заделки ниш и проёмов. По размерам стандартные образцы силиката очень схожи с красным кирпичом, так одинарный имеет 250x120x65 мм, полуторный – 250x120x88 мм, а двойной силикатный кирпич М 150 – 250x120x138 мм.

• В зависимости от марки, морозостойкость силиката может колебаться от F 15 до F 50; теплопроводность от 0,39 до 0,60 Вт/м C; плотность от 1330 до 1890кг/м 3 .

Совет. Силикат не штукатурят, и в этом смысле сравнение кирпича и газобетона перевешивает чашу весов в пользу последнего. Но в жизни возникают разные ситуации, и бывает такое, что требуется штукатурка силикатной кладки. В таком случае, на стену при помощи гребёнки (зубчатого шпателя) наносится плиточный клей и после его высыхания можно успешно штукатурить.

• Если говорить о положительных качествах силикатного кирпича, то, в первую очередь, можно отметить его экологическую чистоту (кварцевый песок и известь), а также хорошие звукоизоляционные качества. Благодаря низкой водопрониыаемости у силиката очень высокая морозостойкость (гарантийный срок на эксплуатацию фасадов из такого материала обычно достигает 50 лет). По сравнению со строительным, у силикатного кирпича гораздо больший выбор цвета и фактуры, что позволяет наиболее широко использовать его как отделочный материал (в этом смысле газобетон не идёт с кирпичом ни в какое сравнение).
• К существенным недостаткам силикатного кирпича можно отнести его низкую жаростойкость и водостойкость (не путать с водопоглощаемостью). Из-за этого силикат никогда не используют для внутренней (не облицовочной) кладки печей, дымовых труб и фундаментов.
• Несмотря на недостатки, керамический и силикатный кирпич имеют самое широкое применение в промышленном, гражданском и военном строительстве. Многие мастера, которые своими руками возвели уже не один дом, отдадут предпочтение именно кирпичу, а не газобетону, но консервативные взгляды на многие вещи, в том числе и на строительство, были, и будут присутствовать у всех поколений.

Возведение стен

Монтаж стены из газобетона

• Как уже было упомянуто выше (информация в таблице), газобетонные блоки изготавливаются с погрешностью геометрических параметров не более 2 мм, что позволяет довольно точно производить их укладку. Это означает, что блоки монтируются на клеевой раствор, а толщина вертикального или горизонтального шва будет не более 3-5 мм. Как вы видите на фото вверху, порядок монтажа осуществляется вразбежку, точно так же, как и для кирпичной кладки – блок верхнего ряда перекрывает каждый вертикальный стык нижнего ряда.

• Первый ряд блоков в любом случае кладётся на бетонное или кирпичное основание, скорее всего, это будет фундамент, раз уж речь идёт о стенах. Обязательным требованием для такого основания является его строгая горизонтальность, а если таковой нет, то блоки придётся выравнивать раствором. Ещё одним обязательным условием для кладки первого ряда является его отсечка гидроизоляцией, которую делают либо рубероидом, как на фото, либо каким-то из гидроизоляционных растворов.
• Первый ряд блоков укладывается на цементно-песочный раствор, изготовленный в пропорциях, соответствующих марке цемента. Газобетон следует укладывать с максимальной точностью, и нивелирование первого ряда скажется на ровности швов всей стены.

Совет. Если блоки тонкие, и вы хотите избежать натягивания холода снизу, то укладывайте их не на сплошную цементную дорожку, а на прерывистую, набросав её бугорками. Так вы уменьшите площадь мостиков холода.

Зачистка неровностей тёркой с алмазной сеткой

• Прежде чем начать кладку второго ряда, вам нужно основательно выровнять горизонталь первого. Для удаления мелких бугорков и неровностей разного рода воспользуйтесь тёркой с алмазным напылением или обычным столярным рубанком. После этого тщательно очистите поверхность веником или щёткой.

• Раствор клея накладывается мастерком, а затем выравнивается специальной лопаткой с гребёнкой. Прежде чем класть следующий ряд, убирайте растекающуюся по краям смесь мастерком, чтобы не пачкать газобетон.

Кладка кирпича

• Мы не будем рассматривать все , потому что для этого понадобится большая отдельная статья, а просто обратим внимание на некоторые особенности. Кирпич кладётся на цементно-песочный раствор, с использованием различной перевязки (всё зависит от толщины стенки).

• Чаще всего для кирпичных стен используют способ колодцевой кладки, который позволяет засыпать в промежуток утеплитель в виде шлака или задувать эту пазуху пеноизолом. Для утепления здания наружная сторона такой кладки может делаться в два или даже в два с половиной кирпича. Для самой кладки чаще всего используют рядовой керамический одинарный кирпич, а для наружной и внутренней отделки – тот же керамический или силикатный, но только специальный – облицовочный.

Заключение

На сегодняшний день в строительстве используют два вида кирпича: . Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок, известь и вода. Кирпичные формы загружаются в автоклав и подвергаются действию термической обработки — воздействию под высоким давлением насыщенных водяных паров при температуре около 200 градусов.

К выбору материала необходимо подходить серьезно, именно от материала зависит окончательный вид строения.

Изготовленный из извести и песка по технологии, давно известной человечеству, силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом, имеющим хорошую звукоизоляцию. Силикатный кирпич в сравнении с керамическим имеет большую плотность, а по прочности и морозостойкости оставил далеко позади существующее марки легких бетонов. Достаточно сказать, что на возведенные из него стены строители дают гарантию 50 лет и более.

При этом постройки из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы к капризам природы. Выложенные из него стены сохраняют свой цвет продолжительное время за исключением случаев, когда они подвергаются долговременному воздействию повышенной влажности.

Необходимо заметить, что при всех своих достоинствах силикатный кирпич имеет низкую водо- и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в строительстве фундаментов, канализационных колодцев, а также печей и дымовых труб.

Один из самых прочных и морозостойких строительных материалов на сегодняшний день.

Обожженный (керамический) кирпич в строительстве жилья использовался человечеством уже в ІІІ-ІІ тысячелетии до н.э. На Руси обожженный кирпич используют с конца ХV века. За это время он прошел длинный путь от экзотического незнакомца до проверенного и надежного помощника. Понятно, что в начале своего пути он значительно отличался от хорошо знакомого нам сегодня кирпича. Технология его изготовления обновлялась в соответствии с требованиями времени, и недаром сегодня во всем мире строители ценят кирпич за большую прочность и долговечность.

Сырьем для производства керамических кирпичей служит обыкновенная глина. В зависимости от ее состава — природного или искусственно насыщенного — изготавливают различные виды керамического кирпича. Глину обжигают в сушильной камере. Технологии обжига (колебание влажности сырья, колебание температуры, продолжительность обжига) разрабатываются для каждой глины индивидуально. Именно от температуры обжига и его продолжительности напрямую зависят прочность и морозостойкость готового кирпича.

Существенным недостатком кирпича является его небольшой размер, что увеличивает время строительства.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (технология его производства описана выше) и лицевой, который изготавливается по специальной технологии, благодаря которой приобретает дополнительную прочность и поразительную устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды.

Оба вида керамического кирпича обладают значительной морозостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью. Изготовленный из глины керамический кирпич является экологически чистым строительным материалом, он мало впитывает в себя влагу, а в тех случаях, когда это происходит, быстро высыхает и при этом не поддается деформации. А еще он имеет высокую плотность, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки, и является достаточно хорошим звукоизолятором.

Специфика газобетона

Газоблок (или газобетон) в последние годы стал одним из самых популярных строительных материалах. Он обладает рядом достоинств, но прежде чем говорить о его плюсах, давайте разберемся в том, что же собой представляет газоблок.

Небольшой вес газобетона позволит сэкономить на конструкции фундамента.

Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, искусственный материал с равномерно размещенными по телу воздушными порами. Обычный газоблок состоит из кварцевого песка, алюминиевой пудры, извести, цемента и воды. Некоторые производители добавляют в этот состав отходы производства: золу, шлаки и т.п., что значительно уменьшает себестоимость производства, но в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве.

Технология производства газобетона проста: состав замешивают водой и заливают в форму. При этом газообразователь (алюминиевая пудра) с помощью воды вступает в реакцию с известью. Следствием этой реакции является выделение водорода, который и образует поры. Благодаря этому смесь поднимается наподобие дрожжевого теста, после чего затвердевает. Получившееся масса режется на блоки, которые потом «доходят» под давлением в автоклаве.

Как строительный материал газоблок достаточно молод — первый удачный опыт производства газобетона был осуществлен 85 лет назад. Благодаря своей пористой структуре газоблок имеет высокие теплоизоляционные качества. Эти его свойства в несколько раз выше, чем у кирпича и тяжелого бетона. По своим физическим свойствам газоблок схож с деревом: экологически чистый, дышащий и теплый материал. Его, как и дерево, довольно легко пилить, сверлить и т.п. В то же время газобетон (в отличие от дерева) устойчив к гниению и пожароустойчив.

Мелко пористая структура газобетона создает хорошую звукоизоляцию стен.

Газоблок — достаточно прочный строительный материал, позволяющий вести строительство зданий и сооружений. Из газоблоков можно построить здание с разной толщиной стен и с разной теплопроводностью. Но при этом нужно иметь в виду, что здания выше трех этажей строить целиком из газоблоков не рекомендуется.

Средний газоблок весит около 22 кг, при этом его размер в несколько раз больше, чем . Для сравнения: аналогичный газоблоку весить будет около 64 кг. При этом ячеистый газобетон в 10 раз лучше кирпича поглощает звук, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительной звукоизоляции. Газобетон (как и кирпич) — материал не горючий, не выделяющий токсичных элементов при пожаре.

Сравнительные технические характеристики кирпича и газобетона

Предел прочности на сжатие для керамического кирпича составляет 110-120 кг/см2;, для газоблоков — 25-50 кг/см2;.

Масса 1 м3; стены кирпичной — 1200-2000 кг, газоблочной — 200-900 кг.

Ознакомление с таблицей, представленной на фото, позволит сориентироваться в выборе материала.

Теплопроводность для кирпичной кладки — 0,32-0,46 Вт/мk, для кладки из газоблоков — 0,09-0,12 Вт/мk.

Морозостойкость: кирпич — 75-100 циклов, газоблок — 50 циклов.

Водопоглощение для кирпичной кладки — 8-12 % по массе, для газобетона — 20 % по массе.

Огнестойкость: кирпичная кладка — 1 (низший) класс, кладка из газоблоков — 1 класс.

Размер изделия: кирпич — 65х120х250 мм, газоблок — 200х300х600 мм.

Вес: для кирпича — 1800 кг/м3;, для газобетона — 400 кг/ м3;.

Количество: кирпич — 380 шт/м3;, газоблок — 28 шт/м3;.

Зная эти характеристики, можно с большей точностью определить, подходит ли выбранный вами материал для строительства вашего дома.

Логично, что между двухэтажным жилым особняком на севере и летним коттеджем на юге есть большая разница.

Чтобы окончательно прояснить этот вопрос, рассмотрим каждый показатель и то, как он будет влиять на прочность, устойчивость и долговечность построенного дома.

Коэффициент предела прочности на сжатие

Широкий выбор форм и размеров газобетона позволит легко подобрать вариант, необходимый для строительства любой части здания.

От предела прочности на сжатие напрямую зависит прочность коробки дома. Чем больше этажей в строящемся доме и чем тяжелее междуэтажные перекрытия, тем показатель предела прочности на сжатие должен быть выше.

Допустим, вы хотите построить двухэтажный коттедж с подвальным помещением. Высота каждого этажа — 2,5 м. Междуэтажные перекрытия сделаны из железобетонных плит. В этом случае наружные (несущие) стены нужно выполнять только из кирпича, потому что он с легкостью выдержит вес несущих стен и положенных на них междуэтажных перекрытий. А вот стены из газобетона эту же нагрузку вряд ли выдержат, по стенам могут пойти трещины. Но самонесущие (такие, которые передают фундаменту только собственный вес) и не несущие (например, межкомнатные перегородки) стены в данном примере можно построить как из кирпича, так и из газоблока.

Необходимо подчеркнуть, что определить вес, который будет нести несущая стена, «на глазок» можно только очень приблизительно. Чтобы у вас была абсолютная уверенность в правильности выбора материала, при проектировании дома дайте задание вашему проектировщику произвести необходимые расчеты.

Коэффициент массы стены

Особенность пеноблока — легкий распил, что позволит подогнать его размер под любые нужды.

Такой показатель, как масса стены, определяет вес, который передают фундаменту стены и межэтажные перекрытия. От правильного определения этого показателя напрямую зависит тип фундамента строящегося дома. Из приведенных выше сравнительных характеристик видно, что масса кирпича превосходит массу газобетона почти в 20 раз. Отсюда логический вывод: фундамент под кирпичные стены нужно делать более прочным, следовательно, и более дорогим, чем под стены из газоблоков.

Коэффициент теплопроводности

В отличии от кирпича, газобетон впитывает влагу, поэтому его следует оштукатурить.

Коэффициент теплопроводности определяет способность материала пропускать через себя тепло. Чем он выше, тем теплоизоляционные свойства материала хуже. Из приведенных сравнительных характеристик видно, что коэффициент теплопроводности у кирпича выше, чем у газоблока, почти вчетверо. Именно по этой причине санитарные нормы рекомендуют возводить стены из кирпича толщиной в 1 м, а из газобетона — 0,5 м. На практике же в современном строительстве кладка кирпичной стены редко бывает больше 25 см, а чтобы понизить коэффициент теплопроводности кирпича, используют больше внутренних и наружных теплоизоляционных материалов, чем при возведении стен из газоблоков.

Коэффициент водопоглощения

Коэффициент поглощения определяется способностью материала вбирать в себя воду и удерживать ее внутри. Водопоглощение ухудшает свойства материала, уменьшает его прочность. Из сравнительных характеристик видно, что газоблок впитывает в 1,5 раза больше влаги, чем кирпич. На практике это значит, что наружным стенам из газоблока необходима дополнительная защита, и приходится в обязательном порядке облицовывать фасад дома.

Коэффициент морозостойкости

Морозостойкость материала показывает способность влажного материала сохранять прочность при чередовании циклов замораживания и оттаивания. Из сравнительных характеристик видно, что коэффициент морозостойкости у кирпича выше, чем у газобетона, поэтому построенным из газобетона зданиям необходимо дополнительное утепление и изоляция от перепадов температуры.

Коэффициент огнестойкости

Как кирпич, так и газобетон имеют высокий класс огнестойкости и способны выдерживать открытый огонь не менее 2.5 часов.

Коэффициент огнестойкости — это способность материала к сопротивлению воздействия высокой температуры. Проще говоря, этот показатель показывает, через какое время конструкция из данного материала обрушится при пожаре. В соответствии с действующими противопожарными нормами и кирпич, и газоблок относятся к первому классу огнестойкости и имеют запас времени для борьбы с огнем не менее 2,5 часов.

Напоследок еще один важный момент. В нашем сознании сформировано стойкое убеждение, что хороший дом можно построить только из кирпича. И подтверждением тому служат простоявшие несколько веков и прекрасно сохранившиеся до наших дней здания. Конечно, традиции, в том числе и в строительстве, — это замечательно, но при этом не надо забывать, что время не стоит на месте, и что когда-то кирпич тоже был новичком в строительстве. Современные технологии позволяют строить дома быстрее, легче, дешевле. Главное, чтобы использование новых строительных материалов было не данью моде, а продуманным и взвешенным решением.

Кирпич или газобетон: что лучше?

Фактически один кирпич в 13 раз меньше, чем один газоблок, а весит в 3-4 разы больше. 1 м³ весит 400 кг, а такой же обьем кирпичной кладки — 1800 кг. На практике это значит, что на выгонку коробки дома из газоблоков уйдет в два раза меньше времени, чем на выгонку коробки из кирпича.

Из чего лучше построить свой дом? Это исключительно ваш выбор, и никто его за вас не сделает. Но его можно облегчить, внимательно рассмотрев все достоинства и недостатки того и другого материала. Вот краткий итог нашего исследования:

1. Хороший газоблок дешевле хорошего кирпича. К тому же найти сегодня хороший кирпич — задача архисложная.
2. Керамическому кирпичу как строительному материалу около 500 лет; газоблок в строительстве используется не более 80 лет. Как сохраняются кирпичные здания, построенные 100-200 лет назад, хорошо известно. Как поведут себя через такое же время здания из газобетона, не знает пока никто.
3. По техническим характеристикам газоблок теплее кирпича. 40 см кладка из газоблока, обложенного кирпичом, не нуждается в дополнительном утеплении, 60 см кирпичная кладка такого утепления требует.
4. Хотя по теплопроводимости газоблок значительно лучше кирпича, но кирпич значительно лучше по теплоемкости. Проще говоря, в утепленном кирпичном доме тепло дольше будет держаться в стенах, медленнее выходя наружу.
5. Несущая способность кирпича выше, чем у газоблока. Но времени на кирпичную кладку требуется значительно больше. Да и штукатурки на кирпичную стену пойдет гораздо больше, чем на такую же стену из газоблока.

Какой же из всего сказанного напрашивается вывод? Дать однозначный ответ, что же лучше — кирпич или газобетон — практически невозможно. В одном случае можно использовать только кирпич, в другом — только газоблок, в третьем — как кирпич, так и газоблок. Но из какого бы материала ни был выстроен ваш дом, важно, чтобы он дарил свои тепло и уют вам и вашим близким.

Строительство дома, как и любой другой постройки, требует принятия множества важных решений. И одним из наиболее ответственных моментов является выбор оптимального строительного материала.

В настоящее время дома строятся из множества различных материалов, наиболее популярными из которых являются кирпич и газобетонные блоки. Чтобы понять, какой именно материал выбрать, нужно отдельно рассмотреть основные особенности кирпича и газоблока, а затем сравнить их наиболее значимые для застройщика характеристики.

Особенности кирпича как строительного материала

Для строительства применяется кирпич двух видов, а именно силикатный и керамический. Первый вид кирпича изготавливается из извести, песка и воды. Процесс их изготовления довольно прост: выполняется загрузка специальных форм в автоклав, где они проходят термическую обработку. Такая обработка ведется при температуре порядка 200° под воздействием насыщенного пара воды под давлением.

Силикатный кирпич изготавливается из извести и песка и является одним из наиболее древних строительных материалов. Главным преимуществом такого кирпича является то, что он экологически чистый, прочный и имеет отличные показатели шумоизоляции. Силикатный кирпич по плотности опережает керамический, а его морозостойкость и прочность заметно выше, чем у существующих в настоящее время марок легких бетонов. Чтобы было понятнее, строительные компании гарантируют, что стены, для возведения которых использовался такой кирпич, простоят не менее 50 лет. При этом постройка будет устойчивой к различным атмосферным явлениям, неприхотливой в уходе и нетребовательной в ремонте. Стены будут очень долго сохранять свой изначальный цвет, если только они не подвергаются продолжительному воздействию повышенной влажности.

При всех перечисленных преимуществах силикатный кирпич характеризуется низкой жаро- и водостойкостью, поэтому он не подходит для строительства печей и дымоходов, канализационных колодцев и фундаментов.

Керамический кирпич тоже давно на рынке строительных материалов. Человечество научилось изготавливать его более 4 тысяч лет назад. На Руси же обожженный кирпич стал известен гораздо позднее - примерно в начале шестнадцатого столетия. За свою историю керамический кирпич заслужил репутацию надежного и долговечного стройматериала. Технология производства совершенствовалась и изменялась в зависимости от требований времени. Этот материал ценят, прежде всего, за его долговечность и высокую прочность.

Изготавливается с использованием глины. В зависимости от состава исходного сырья керамический кирпич может быть нескольких видов. Глина подвергается обжигу в специальной сушильной камере. Для каждой глины разработаны индивидуальные технологии обжига, от длительности и температуры которого зависят морозостойкость и прочность готового изделия.

Существует 2 вида такого кирпича: рядовой и лицевой. Метод изготовления рядового был приведен выше. Лицевой же производится в соответствии со специальной технологией. Особые условия позволяют получать кирпич высокой прочности с превосходными показателями устойчивости к неблагоприятным внешним воздействиям.

Каждый из рассмотренных видов отличается высокой устойчивостью, долговечностью и морозостойкостью. Керамический кирпич из глины практически не впитывает воду, а если это и происходит, то он довольно быстро высыхает без сопутствующих деформаций. Помимо этого он характеризуется высокой плотностью, благодаря чему может выдерживать существенные нагрузки.

Вернуться к оглавлению

Основные особенности блоков

Газоблок стремительно набирает популярность на рынке строительных материалов. Блоки имеют множество преимуществ, однако прежде, чем их рассматривать, следует разобраться в том, что представляет собой данный материал.

Газоблоки изготавливаются из газобетона - одной из разновидностей ячеистого бетона, который является искусственным материалом и имеет воздушные поры по всему телу. Обыкновенный газоблок изготавливается из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры. Существуют технологии, которые позволяют изготавливать блоки с использованием различных производственных отходов: шлаков, золы и пр. Это способствует существенному снижению конечной стоимости газоблока, но ухудшает его качество.

Блоки изготавливаются очень просто. Приготовленный в соответствии с инструкцией состав замешивается водой и заливается в формы. Алюминиевая пудра реагирует с известью, начинает выделяться водород, и именно за счет этого образуются поры. В результате смесь поднимается, словно дрожжевое тесто, и набирает твердость. Такую массу нарезают на отдельные блоки. Их отправляют в автоклав, где они окончательно доходят под давлением.

Газоблок является сравнительно молодым материалом. Блоки имеют пористую структуру, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные качества. Эти характеристики существенно превышают аналогичные параметры для кирпича и тяжелых бетонов. Блоки имеют такие физические свойства, которые позволяют сравнивать их с древесиной. Это теплый, экологически чистый и дышащий стройматериал. Его можно без затруднений сверлить и пилить. В отличие от того же дерева, блоки устойчивы к воздействию огня и гниению.

Блоки из газобетона характеризуются довольно высокой прочностью и могут использоваться для строительства различных сооружений. Газоблоки позволяют возводить стены разнообразной толщины и с различными показателями теплопроводности. Однако возводить постройки выше трех этажей исключительно из блоков нельзя.

В среднем вес газоблока составляет 22 кг. Его размеры значительно превосходят размеры кирпича. Чтобы получить кладку такого же размера, придется взять порядка 64 кг кирпичей. При этом газоблоки отличаются гораздо более высоким показателем шумоизоляции. Материал не горит и не выделяет ядовитых веществ при нагревании.

Вернуться к оглавлению

Сравнение основных технических характеристик

Чтобы было проще разобраться с выбором, нужно рассмотреть основные характеристики каждого из этих материалов и сравнить их. К числу значимых характеристик относятся следующие:

1. Предельная прочность на сжатие. У блоков из газобетона может достигать 50 кг/см². Керамический кирпич по данному показателю впереди почти в 2 раза - 110-120 кг/см².
2. Вес 1 м³ стены. Стены из газоблока будет весить от 200 до 900 кг. Если же стена выложена из кирпича, вес 1 м³ будет достигать 1,2-2 т.
3. Теплопроводность. Газобетонные блоки имеют теплопроводность на уровне 0,09-0,12 Вт/мК. У кирпича эта характеристика равна 0,32-0,46 Вт/мК.
4. Показатель морозоустойчивости. Газоблоки могут выдержать в среднем 50 циклов заморозки и оттаивания, а кирпичи - около 80-100 циклов.
5. Водопоглощение. Газобетон имеет показатель водопоглощения, равный 20% массы, кладка из кирпичей - порядка 8-12% массы.
6. Огнестойкость. Этот параметр одинаков. И газоблоки, и кирпичная кладка имеют низший класс, т.е. 1.
7. Размер одного изделия. Размер стандартного газоблока составляет 20х30х60 см, размер одного кирпича - 6,5х12х25 см.
8. Количество изделий в 1 м³: 28 блоков из газобетона, кирпича - порядка 380 шт.
9. Вес кладки. Кубометр кладки из газоблоков будет весить в среднем 400 кг. Аналогичный - около 1800 кг.

С учетом этих характеристик вы сможете сориентироваться и понять, какой именно материал вам лучше всего подойдет. Здесь важно учитывать не только доступный бюджет и удобство работы, но и условия, в которых будет эксплуатироваться постройка. К примеру, между летней дачей в южных регионах и основательным трехэтажным домом где-нибудь на севере разница очень большая, как и требования, предъявляемые к строительным материалам. Каждый из перечисленных показателей в той или иной степени будет влиять на устойчивость, долговечность и другие важные характеристики готовой постройки, поэтому их все нужно обязательно учитывать.

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве.
- Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
- Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений.
- Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей.
- Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла.

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/ . Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
- Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
- Устойчивость в любых климатических условиях;
- Высокий уровень пожаробезопасности;
- Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом.

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства.

Вопрос «Из какого материала строить?» - один из основополагающих в любом строительстве. Наверняка и Вы, перед тем как начать строить коттедж, задумывались: почему, если строят дом для себя, выбирают кирпич, а если на продажу - бетонные блоки? По крайней мере, один из наших посетителей именно так и задал свой вопрос (см. статью ). Для того, чтобы расставить все точки над «i» в вопросе «Из какого же материала строить собственный коттедж: кирпича или бетонных блоков?», написана эта статья.

Терминология

Дом из газобетона с отделкой

В этой статье под кирпичом мы будем понимать керамический пустотелый кирпич, полученный путем обжига глин и их смесей в печи.

Пустотелый керамический кирпич

Под газобетоном - вид ячеистого бетона, который получают из смеси вяжущего песка и воды с газообразующими добавками.

Газобетон различного размера

У кирпича и газобетона есть конкретные показатели, которые характеризуют эти материалы по следующим параметрам (см. Таблицу 1):

• предел прочности на сжатие;
• масса;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• водопоглощение;
• огнестойкость.

Зная эти показатели, можно сказать, будет ли соответствовать выбранный материал функциональному назначению, географическому месторасположению и конструктиву здания.

Основные показатели кирпича и газобетонного блока

То есть, подходит ли выбранный Вами материал для строительства именно Вашего коттеджа, в той местности, в которой Вы планируете жить. Согласитесь, что есть разница между двухэтажным постоянным жилищем на Крайнем Севере и летним бунгало на побережье Средиземного моря.

Таблица 1. Характеристика керамического кирпича и газобетона

Давайте рассмотрим каждый показатель в отдельности: как он влияет на прочность, устойчивость и долговечность «коробки» дома.

Предел прочности на сжатие показывает, какую нагрузку может выдержать материал в килограммах на 1см2. Предел прочности на сжатие прямо влияет на прочность конструкции «коробки» дома.

Давайте рассмотрим пример. Допустим, Вы планируете строить двухэтажный коттедж с подвальным помещением. Высота этажа - 2,5м. Междуэтажные и чердачные перекрытия - из железобетонных плит.

В этом случае, Вам необходимо при возведении наружных (несущих) стен использовать кирпич. Потому что именно этот материал сможет выдержать вес несущих стен (которые передают фундаменту собственный вес и вес междуэтажных перекрытий). Если же в данном случае Вы будете применять газобетон, то Вы должны быть готовы к тому, что стены не выдержат нагрузки перекрытий и прочих конструкций. Как следствие - по стенам могут пойти трещины.

А вот самонесущие (передающие фундаменту только собственный вес) или не несущие (перегородки) стены, в данном случае, можно выполнить как из кирпича, так и из газобетона.

Итак, чем больше этажей и чем тяжелее междуэтажные перекрытия, тем выше должен быть показатель предела прочности на сжатие выбранного материала.

Здесь важно подчеркнуть, что «на глазок прикинуть» вес, который будет нести наружная стена (и соответственно, материал), Вам вряд ли удастся. Чтобы быть абсолютно уверенным в правильности выбора материала, обратитесь к Вашему проектировщику. Его задача - дать Вам расчетные данные нагрузки на стены конкретно по Вашему дому.

Дом из газобетонных блоков

Еще одним важным показателем является масса стены (кг). От этого показателя зависит тип фундамента Вашего дома (выбор типа фундамента во многом зависит от веса, который будут передавать стены и межэтажные перекрытия). Как видите (см. Таблицу 1), масса газобетона почти в 20 раз меньше, чем кирпича. Поэтому фундамент под стены из кирпича будет более сложным и дорогим (например, плитный фундамент или ), чем под стены из газобетона (например, ).

Коэффициент теплопроводности материала показывает способность передавать (проводить) тепло (расчетный показатель количества тепла, проходящего за 1 час через 1 м3 образца материала при разности температур на противоположных поверхностях 1 °С). Чем выше этот показатель, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.

Как видно из таблицы 1, теплопроводность кирпича почти в 4 раза выше, чем газобетона. Именно поэтому рекомендуют возводить кирпичные стены толщиной 1 м, а стены из газобетона - 0,5 м (в соответствии со СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»). Однако, в современном строительстве мало кто возводит стены метровой толщины - это дорого и по времени, и по трудозатратам, и по деньгам. Поэтому, на практике при кладке стен из кирпича (как правило, толщиной 25 см) используют больше теплоизоляционных материалов (внутри и снаружи), чем при возведении стен из газобетона.

Дом с отделкой из кирпича

Коэффициент водопоглощения показывает способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность.

Из Таблицы 1 видно, что газобетон в 1,5 раза быстрее впитывает влагу, чем кирпич. Это означает, что стены из газобетона больше требуют дополнительной защиты - вам, скорее всего, обязательно придется облицовывать фасад дома.

Следующий показатель - морозостойкость материала. Он показывает способность сохранять влажными материалами прочность при многократном чередовании замораживания и оттаивания. Как видите (см. Таблицу 1), данный коэффициент у кирпича выше (в среднем), это говорит о том, что относительно морозостойкости кирпич более прочный материал, чем газобетон. Поэтому газобетон требует дополнительного утепления и изоляции от перепадов температур.

Под огнестойкостью понимают способность материала (конструкции) сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара.

Степень огнестойкости показывает как долго (в часах) конструкция выдержит до возникновения обрушений, возникновения сквозных трещин или отверстий, повышенной температуры.

И кирпич, и газобетон относятся к первому классу огнестойкости (в соответствии со СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы»). Это означает, что наружные несущие стены, которые выполнены из этих материалов, имеют минимальный предел огнестойкости 2,5 часа (для сравнения: несущие стены здания, выполненные из древесины, имеют минимальный предел огнестойкости 30 минут).

Дом из газобетона с отделкой

Безусловно, сравнение кирпича и газобетона не будет полным, если мы не рассмотрим стоимость этих материалов и время, которое будет затрачено на возведение «коробки».

Сравнение керамического кирпича и газобетонного блока по их характеристикам

Таблица 2. Характеристика параметров кирпича и газобетонного блока

Начнем с необходимого количества материалов.

Размер одного кирпича - 65х120х250 мм.

Размер одного бетонного блока - 200х 200х600 мм.

При подсчете получается, что при кладке 1 м3 стены из кирпича будет израсходовано 380 штук, из газобетона - 27 блоков.

Средняя рыночная стоимость 1000 штук кирпичей - 1 200,00 грн. (1,2 грн./шт.), а 1 упаковки газобетона (в 1 упаковке 42 блока) составляет 762,00грн (18,00 грн./шт.).

То есть, 1м3 стены из кирпича будет вам стоить в среднем 456,00 грн. (380 штук х 1,2 грн./шт.), из газобетона - 486,00грн. (27 блоков х 18,00 грн./шт).

Теперь подсчитайте стоимость работ по монтажу. Стоимость кирпичной кладки составляет 500-750,00 грн. за 1 тысячу штук, а кладки газобетона -150-250,00 грн. за 1м3.

То есть, 1 м3 кирпичной кладки будет вам стоить в среднем 320,00 грн. , а кладки газобетона - 200,00 грн.

Проссумировав, получаем, что в среднем стоимость 1 м3 кладки стены из кирпича составит 776,00 грн., а газобетона - 686,00 грн.

Внимание! Хотим обратить Ваше внимание, что цена материалов и стоимость строительных работ варьируется не только в пределах страны, но и в пределах города (может быть даже района). Поэтому, предварительно необходимо будет просчитать стоимость возведения стен с учетом вашего месторасположения. Составление сметы опять-таки лежит на проектной организации, в которую Вы обратились.

Идем дальше. Выбранный и купленный материал Вам нужно завести на объект. И вот здесь как раз встает вопрос: где (в каком регионе и месте) Вы планируете строиться? Заранее уточните, есть ли в Вашем регионе продавцы выбранного материала и сколько денег они берут за доставку. Потому как, может случиться так, что, выбрав газобетон (вроде как дешевле!), стоимость доставки этого материала на объект может перекрыть всю экономию на нем.

Примечание: Как правило, в зависимости от региона, стоимость материалов и работ по возведению "коробки" дома из кирпича на 15-30% выше, чем из газобетона.

Частный дом

Что касается фактора времени, то, как видно из Таблицы 2, стены из газобетона возводятся на 20% быстрее, чем из кирпича. Такая скорость производства работ связана с объемом и весом материала. Кирпич фактически в 13 раз меньше газобетона, а весит в 4 раза больше. Представьте себе, что для того, чтобы положить 1 м3 стены из газобетона, мастеру нужно поднять и положить 400 кг материала, а из кирпича - 1 800 кг. На практике это означает, что “коробку” из кирпича можно “выгнать” за 3-6 месяцев, а “коробку” из газобетона - за 1-3 месяца.

Напоследок хотелось бы остановиться на следующем моменте: силе привычки. На самом деле, у нас сформировалось стойкое убеждение, что дом может быть только кирпичным. И мы находим массу подтверждений этому, например, некоторые древние крепости простояли несколько сотен веков и прекрасно сохранились. Следование традициям - это безопасный и проверенный путь. Однако не забывайте, что на дворе 21 век - развитие технологий не стоит на месте. Современные технологии позволяют сэкономить время, деньги и пр. Главное, чтобы их использование не было данью моде, а было трезвым и взвешенным решением.

Как видите, невозможно сказать, что лучше: кирпич или газобетон. Наверное, вы понимаете, что понятия “лучше-хуже”, “дороже - дешевле” достаточно относительны. Они применимы в случае, когда перед вами лежит уже готовый проект вашего дома. В одном случае - возможно использование только кирпича, в другом - только газобетона, в третьем - возможна комбинация одного и другого.

Частный дом

Хотелось бы еще раз напомнить, что перед тем как делать выбор в пользу того или иного материала, Вашему проектировщику непременно следует сравнить все технические и экономические показатели материалов относительно проекта Вашего дома. Только после этого, можно будет с уверенностью сказать, что выбранный материал пригоден для строительства именно Вашего коттеджа.

Внимание: Цены актуальны по Украине на 2008 год.