Формы топливных брикетов. Брикеты для отопления: по какой цене можно купить брикеты и как сделать своими руками

Поиски альтернативного вида топлива иногда приводят к неожиданным результатам. А все начиналось с древесины – праматери всех современных теплоносителей. И, казалось бы, что она окончательно потерялась на фоне дешевого газа, эффективного дизтоплива или экзотической . Но пришло время по-новому взглянуть на дерево и причиной этому стало появление нового продукта – топливного брикета, или как еще их называют, евродров.

Они представляют собой спрессованную массу, состоящую в большинстве случаев из отходов древесины (опилки, стружка и т.д.). Брикеты могут отличаться по составу, форме и способу производства. Но независимо от этих параметров все они обладают определенными физическими свойствами.

Физические свойства брикетов полностью соответствуют дереву, так как именно оно входит в их состав. Но есть определенные различия характеристик.

Основной проблемой простых дров является повышенный показатель влажности и степень зольности. При сгорании любого вида древесины остается определенное количество минеральных веществ. Для многих пород этот параметр колеблется от 1,2 до 3% от общей массы. В то же время из-за первичной обработки сырья перед производством брикетов, зольность удается уменьшить до 0,7%.

Есть еще и так называемая внешняя зола – минеральные вещества, попавшие в дрова во время их заготовки, транспортировке или хранении. Эти примеси могут входить в состав с 15% содержанием. Брикеты полностью избавлены от данного «ненужного» компонента.

Теплотворность (передача внутренней энергии в окружающее пространство) для дров имеет максимальное значение 3000 ккал/кг. Для брикетов эта величина колеблется от 4400 до 5200 ккал/кг.

Подвести итог можно небольшой таблицей характеристик брикетов:

Зная эти данные можно профессионально выбирать тот или иной вид брикетного топлива. Но перед этим стоит рассмотреть их преимущества и недостатки.

Преимущества:

• Высокий показатель теплотворности.
• В процессе горения выделяется небольшое количество СО2 – на несколько порядков ниже, чем у угля или газа.
• Минимальное образование золы, которую впоследствии можно использовать в качестве минерального удобрения.
• Удобная форма для хранения.
• Более высокая плотность по сравнению с обычной древесиной. Это позволяет при меньших размерах брикетов получать достаточное количество тепла.

Недостатки:

• Брикеты стоят дороже, чем простые дрова. Но эффективность их гораздо выше.
• Организация специального места хранения.

Существует несколько видов этого топлива, каждый из которых отличается степенью обработки и формой.

Цилиндрические

В большинстве случаев это прессованная древесная масса цилиндрической формы, именно их часто называют евродровами.

В некоторых видах имеется продольное отверстие. Его наличие говорит о способе производства. Подготовленное и просушенное сырье засыпают в емкость, горловина которой ведет к шнеку, который находится в трубе. Шнек транспортирует древесную массу к прессовочной зоне, где она дозированными порциями попадает в цилиндрическую прессовочную форму. Далее под давлением в 500-600 бар формируются уже готовые брикетные формы.

Преимуществом данной технологии является минимальная комплектация производственной линии и большая производительность.

Геометрические размеры:

• Диаметр: 60-90 мм.
• Длина: от 50 до 350 мм.

Прямоугольные

За этим видом брикетов прочно закрепилось еще одно название – RUF. Оно позаимствовано у производителя прессового оборудования – немецкой компании Ruf.

Они имеют прямоугольную форму и удобны в хранении. При их производстве не используют специальные добавки, только чистые древесные опилки. Оборудование для такой формы брикетов поставляет несколько европейских фирм. И несмотря на свою невысокую цену, качество продукции практически всегда остается на высоком уровне.

Геометрические размеры – 65*95*150 мм.

Многогранные

Основной проблемой вышеописанной продукции является боязнь влаги. Для решения этой проблемы было разработано специальное оборудование, которое позволяет не только прессовать , но и производить внешнюю термическую обработку брикетов.

Их форма может быть 4-х или 6-гранная. В результате воздействия температуры поверхность приобретает темно-коричневый цвет и формируется защитный влагостойкий слой. Еще одной особенностью является высокое давление пресса – до 1100 бар. Это повышает плотность изделия и соответственно – его эффективность при горении.

Основной прерогативой владельца загородного дома является обеспечение своих домочадцев максимальным комфортом.

А, как известно, теплый уют достигается благодаря использованию отопительной системы с эффективным обогревательным котлом. Поэтому, хороший хозяин, прежде всего, задумывается о том, какой вид топлива использовать в котле, чтобы достичь максимальной теплоотдачи.

Современный рынок топливных материалов весьма широко насыщен предложениями о приобретении различных видов топлива, об энергетической эффективности некоторых можно было и поспорить. Мы же предлагаем рассмотреть такой вид сырья для топки в котле, как топливные брикеты Ruf, которые на сегодняшний день, являются лидером среди других видов топлива.

Что собой представляют

Топливный материал немецкого бренда Ruf представляет собой брикеты, которые состоят из опилок и отходов качественной древесины, как твердых, так и мягких пород, при этом в состав не входят кора и другие неликвиды лесной промышленности.

Немаловажным также является тот факт, что в составе топливных брикетов Ruf абсолютно отсутствуют химические вещества на клейкой основе. Прежде всего, это связано с технологией изготовления брикетов на специальном комплексе технических устройств.

На каком оборудовании изготавливаются

Технологическая линия производства евробрикетов Ruf состоит из двух важных конструктивных элементов:

• сушилка, которая предназначена для уменьшения влажности древесных щепок и опилок;
• гидравлический пресс, который непосредственно осуществляет брикетирование древесного материала.

Результатом технологического процесса будут являться брикеты, по форме напоминающие стандартный кирпич.

Какими характеристиками обладают

Технические свойства топливных брикетов Ruf заключаются в следующих показателях:

• теплотворность колеблется в пределах от 4200 до 4500 ккал/кг;
• максимальный уровень зольности составляет 1%;
• влажность находится в диапазоне 7–13%;
• средняя плотность брикетов составляет 750–800 кг/м3.

Числовое выражение вышеуказанных характеристик топливных брикетов Ruf обычному человеку, наверное, ничего и не скажет.

Чтобы понимать эффективность использования брикетов этой торговой марки, приведем в сравнение некоторые свойства других видов топлива по тех же показателях:

1. Теплотворность:

• бурый уголь – 3910 ккал/кг;
• древесина – от 1500 до 3000 ккал/кг в зависимости от влажности;
• каменный уголь – 4800 ккал/кг;
• брикеты Ruf – в среднем 4350 ккал/кг.

• бурый уголь – 40%;
• брикеты из торфа – 16%;
• каменный уголь – 20%;
• брикеты Ruf – 1%.

Достаточно сравнения двух показателей, чтобы понимать, одну простую истину: брикеты Ruf – весьма эффективный вид топлива для отопительного котла загородного домовладения!

Преимущества использования

Анализируя вышеперечисленные достойные характеристики топливных брикетов Ruf, логично допустить, что их использование имеет ряд следующих преимуществ:

• в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания, а также не искрятся;
• имеют высокую степень теплоотдачи при длительном горении;
• прекрасная устойчивость к воздействию влаги;
• практичность в использовании;
• при равномерном вложении в топку брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топливных материалов при этом уменьшается в 2–4 раза;
• брикеты, в составе которых находится древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и дегтевой накипи, что существенно облегчает обслуживание этого котлоагрегата;
• занимают небольшой объем помещения при хранении, при этом чистота в складе будет гарантирована.

Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов Ruf, могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение статьи хотелось остановиться еще на одном аспекте.

Как известно, транспортные расходы за доставку топлива логично включаются в его себестоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова в 80 м3 за один раз сможет перевезти 7–8 тонн дров при плотной укладке, в тоже время, он может доставить 20 – 24 тонны топливных брикетов Ruf! Выводы делайте сами!

Таким образом, в этой статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов торговой марки Ruf. Надеемся, что наши веские доводы станут причиной того, что для обогрева своего жилища вы будете использовать только топливные брикеты Ruf.

Как выбрать качественный брикет РУф, смотрите в следующем видео:

Использование: в технологии производства углеродосодержащего топлива. Сущность изобретения: изобретение направлено на повышение механической прочности и теплоты сгорания топливных брикетов. Состав для топливных брикетов включает торф и технологические добавки. В качестве технологических добавок используются измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон". Приводятся соотношения компонентов. Способ изготовления топливных брикетов включает измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку. Смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин. В качестве растворителя используют этилацетат. Прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм. Брикет сушат при температуре около 50 o C до достижения им постоянного веса. 2 с.п. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии углеродсодержащего топлива, в частности к составу для топливных брикетов (ТБ), которые могут найти применение как топливо в быту в каминах, топках вагонов, котельнях коммунально-бытового назначения, а также в качестве лучинок для розжига. Основным требованием, предъявляемым к топливным брикетам, является достаточно высокий уровень тепло-технических и физико-технических характеристик. К тепло-техническим характеристикам относится удельная теплота сгорания Q p н т.е. количество тепла, выделяемого при сгорании 1 кг топлива, однако теплота сгорания зависит от скорости сгорания, т.е. при более быстром сгорании топливных брикетов, имеющих определенную теплоту сгорания в единицу времени, выделяется значительно больше энергии необходимой для обогрева, таким образом, время сгорания топливных брикетов имеет немаловажное значение при использовании их в различных целях. Одним из важных показателей эксплуатации ТБ является их механическая прочность, при недостаточной прочности происходит разрушение, что приводит к значительным потерям при погрузочно-разгрузочных работах, а также загрязнение окружающей среды за счет пыли. В промышленности известен состав топливных брикетов на основе фрезерного торфа, который представляет собой элемент, высушенный и спрессованный в 2-х штемпельных торфяных прессах при давлении 80-120,0 МПа Существуют торфяные брикеты из фрезерного торфа 80-70% и кускового торфа 20-30% Известен торфобрикет, включающий торф и углеродистый материал, который представляет собой отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас. торф 50-90, отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси 10-50% Торфяные брикеты отличаются небольшой механической прочностью, высокой крошимостью, плохой воспламеняемостью и низкой теплотой сгорания (3500-3800 к кал/кг). Известен способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угля и отсев каменных углей, в котором производят совместное дозирование, смешение, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с буроугольной композицией, а затем полученную смесь прессуют Данный способ является ближайшим аналогом к способу получения топливных брикетов. Топливные брикеты, полученные по данному способу, имеют недостаточную прочность. Задачей изобретения является повышение механической прочности, воспламеняемости и теплоты сгорания топливных брикетов, а также утилизация устаревших пироксилиновых порохов. Поставленная задача достигается тем, что состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, в качестве технологической добавки содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 36 10% и твердых компонентов 64 10 мас. при следующем содержании компонентов, мас. Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25 Торф 40 50 Шлам 30.50 В способе изготовления топливных брикетов, включающем измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата, в количестве 10-15 мас. при этом прессование производят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм, а сушку проводят при температуре около 50 o C до достижения брикетом постоянного веса. В качестве пороховой крошки могут быть использованы устаревшие пироксилиновые, сферические пороха любых марок ("ВУ", "ВТ", 5/7, 6/7, 12/7, 14/1 СФ 033 и др.), которые предварительно измельчают на конических мельницах до размера частиц не более 3 мм. Пироксилиновые пороха обладают калорийностью 900 к кал/кг и сгорают за короткое время с выделением большого количества топлива. В связи с этим введение пороха в состав улучшается воспламеняемость и горение топливных брикетов (см. таблицу). Торф это горючее полезное ископаемое, шламы это отходы от производства диоктилфталата, представляют собой механическую смесь пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон". Введением шламов в ТБ улучшает их механическую прочность (см. таблицу). Технологическая схема получения топливных брикетов. 1). Подготовка компонентов измельчение порохов, рассеивание на сите торфа. 2). Смешение компонентов в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с применением в качестве растворителя этилацетата в количестве 10-15% (сверх 100%). 3). Прессование на гидравлическом прессе, давление 10-15 МПа, элементов диаметром 10-40 мм. 4). Резка на необходимую длину (20 см). 5). Сушка при 50 o C до постоянного веса. Возможность получения топливных брикетов данного состава видна из следующих примеров. Пример 1. Торф, предварительно измельченный и просеянный, пороховую крошку и шлам загружали в лопастной мешатель в количестве: 20 кг пороховой крошки, 50 кг торфа и 30 кг шлама, перемешивали в течение 30 мин. с применением растворителя этилацетата в количестве 10 кг. После перемешивания проводили прессование на гидравлическом прессе давлением 10-11 МПа элементов, а затем сушку при 50 o C до постоянного веса. Примеры 2-8 выполняли аналогично примеру 1, меняя соотношения компонентов и давление прессования. Состав и результаты испытаний образцов приведены в таблице. Применение данного технического решения позволит получить состав для топливных брикетов с большим пределом механической прочности, меньшей зольности при горении, большей теплотой сгорания, а также позволит использовать устаревшие пироксилиновые пороха.

Формула изобретения

1. Состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки состав содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 3610% и твердых компонентов 6410 мас. при следующем содержании компонентов, мас. Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25 Торф 40 50
Шлам 30 50
2. Способ изготовления топливных брикетов, включающий измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, отличающийся тем, что смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата в количестве 10 15 мас. при этом прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10 15 МПа с диаметром элементов 10 40 мм, а сушку проводят при температуре около 50 o С до достижения брикетом постоянного веса.

Основными видами топлива для отопления печей считаются дрова и уголь. Но на современном рынке их все больше вытесняет альтернативный вид топлива – брикеты.

Свернуть

Что такое брикеты для печи?

Брикеты для печи или евродрова, как их еще иногда называют, являют собой спрессованные продукты переработки различных материалов. В процессе обработки сырья под действием высокого давления с него выходит большее количество влаги. За счёт этого готовый продукт отличается низкой влажностью и высокими теплотворными характеристиками.

Состав брикетов

Материалами для изготовления евродров обычно выступают различные древесные породы, солома, шелуха злаковых или семечек, торф и уголь. Рассмотрим их детальнее.

Виды

Способ обработки сырья играет немаловажную роль. Учитываю процесс изготовления, брикеты можно разделить:

• Piny-kay. Топливо, имеющее наибольшую плотность 1.40 г/см3. За формой подобны на куб или шестигранник, который имеет отверстие по средине. За счет воздуха внутри углубления обеспечивается ровное горение.
• Изделия низкой плотности — 0.8 г/см3. Это квадраты или прямоугольники, сделаны из наименьших частиц материала. Отличаются высокой теплопроводностью и длительным горением. Удобны в хранении, транспортировке, не занимают много места.
• Изделия из крупных опилок со средней плотностью. Их недостатками можно считать быстрое сгорание, частая потеря формы и деформация. Из-за низких затрат на производство, имеют сравнительно небольшую цену.

Преимущества и недостатки

Отопление альтернативным видом топлива имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Плюсы:

• Высокая теплотворность и теплоотдача. Эти показатели значительно выше у альтернативного топлива, чем у обычных поленьев.
• Длительное время горения. Поэтому их расход значительно меньше, чем у дров или угля.
• Равномерное горение. Брикеты сгорают без лишних шумов и дыма. А золы образуют меньше, чем уголь или дрова. Это упрощает уборку печного устройства после их использования.
• Незначительное выделение смолянистых веществ. Благодаря этому не засоряется дымоход.
• Длительный срок хранения. Брикеты можно хранить от 1 до 5 лет (в зависимости от изготовления).
• Экологичность. Продукт натуральный, без различных примесей. Безопасный для людей и окружающей среды.

Минусы:

• Цены на брикетное топливо выше. Дрова же стоят намного дешевле. Но благодаря экономичному расходу затраты окупаются.
• Приобретение такого товара в некоторых городах или поселках затруднительно.
• Хранить изделия следует в соответствии с инструкцией. Поэтому следует подготовить чистое и сухое место.
• Пепел издает резковатый запах.

Брикеты или все-таки дрова?

Хоть евродрова обычно изготовляют из отходов от дерева, но совершенно отличаются по характеристикам. Евродрова эстетичны и удобны в хранении и использовании. Они медленно горят и дают больше тепла. Но вот количество жара от брикетов значительно меньше, чем от дров.

Поэтому, чтобы обогреть дом в лютые морозы потребуется несколько больше времени, чем при дровяном отоплении. А это доставляет некоторое неудобство. Зольность альтернативного топлива низкая.

Но их пепел имеет резковатый запах, что может не понравится окружающим. Брикеты не создают эстетического наслаждения, ведь горят без шума и потрескиваний. Использование дров гораздо приятнее: можно сделать уютную атмосферу.

Чем лучше топить печь дровами или брикетами? Однозначного ответа на этот вопрос не существует . Оптимальная схема отопления дома: сжигание обоих видов топлива (классического и альтернативного) одновременно.

Достигнуть оптимальной температуры лучше с помощью обычных дров, а потом только поддерживать ее брикетами. Использование одних брикетов стоит применять для печей длительного горения. Так вы избавите себя от надобности постоянно подкладывать новую партию дров.

Какие брикеты лучше использовать?

Различные виды брикетов имеют разный уровень теплотворности. Эту особенность стоит учитывать при выборе продукта, ведь она является самой главной. Наиболее оптимальным вариантом считаются брикеты из опилок.

Эти топливные брикеты лучше для печки в доме, бане, даче или другом помещении. Они имеют высокую теплоотдачу, долго горят, оставляют мало золы, удобны в использовании и транспортировке, не загрязняют воздух.

Брикеты шелухи семечек и хвойных пород также имеют хорошие показатели, но из-за наличия масел они загрязняют дымоход. В следствии отопительное устройство будет требовать частой чистки.

Перед покупкой обратите внимание на структуру и влажность изделия. Если оно деформируется или крошится при нажатии – лучше откажитесь от такой покупки. А высокая влажность уменьшает теплоэффективность продукта. Отдайте предпочтение топливу вида Pini-kay. Оно обладает максимальной плотностью, горит ровнее и дольше.

Топливные брикеты — продукт переработки отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств, а также торфа. Брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов отопления и горячего водоснабжения.

Как производят

Производство топливных брикетов из опилок, или как их называют — «евродрова», это энергоемкое производство. Процесс изготовления зависит от состава и влажности опилок, а также объема производства.

Технологическая линия по производству брикетов состоит из следующих технических устройств

В состав комплекса оборудования по измельчению, в зависимости от исходного сырья, могут входить:

• Сушилка – самый энергоемкий элемент в системе производства брикетов.

Сушилки различаются по конструкции и способу сушки сырья, они бывают:

• Пресс – самый важный элемент в технологической линии по производству брикетов.

Прессы бывают:

1. Гидравлические — прессование производится путем гидравлического сжатия;
2. Ударно-механические – сырье пробивается поршнем через сопло определенного размера;
3. Шнековые – сырье выдавливается шнеком через калибровочное отверстие.

• Прочее, дополнительное оборудование — предназначено для транспортировки и упаковки как сырья, так и готовых брикетов.

В зависимости от установленного оборудования брикеты могут различаться

1. По форме и габаритным размерам:

цилиндрические брикеты выпускаются:

1. Толстые и длинные диаметром 80-100 мм и длиной до 250-350 мм;
2. Тонкие и короткие диаметром 50-60 мм и длиной в 50-150 мм.

Различаются между собой плотностью и качеством.

1. По зольности.
2. Влажности.
3. Теплотворности.
4. Упаковке.
5. По составу сырья.

Производство брикетов из торфа

Торф также служит сырьем для изготовления топливных брикетов. Используют для этих целей низовой торф, который не имеет примесей в своем составе. Брикеты, изготовленные из торфа, обладают теплоемкостью и получаются темно-коричневого или черного цвета.

Технология изготовления торфяных брикетов такова:

1. При помощи специальной техники методом фрезерования добывается торфяная крошка;
2. Добытая крошка сушится и доводится до требуемых параметров по влажности;
3. Полученное сырье складируется;
4. Со склада, сырье направляется на досушивание и сепарацию;
5. После завершения сепарации торфяная крошка поступает на пресс для брикетирования;
6. В результате получается брикет 150х170х60 мм с характеристиками по:
7. Зольности – не более 15%;
8. Доли серных веществ – до 0,2%;
9. Влажности – не более 18%;
10. Теплотворности – 4500 Ккал/кг.

Есть еще один способ заготовки торфяного сырья, это «торфяные дрова».

Способ менее затратный, не требующий специальной техники. В этом случае на разрабатываемом торфянике используется верхний слой. Для его снятия используют трактор с навесным оборудованием, посредством которого срезается слой торфа. Срезанный торф сушится на открытом воздухе и поступает в качестве топлива на котельные, которые работают на твердом топливе. Недостатком «торфяных дров» является низкая теплоотдача.

Производство брикетов из продуктов переработки сельскохозяйственных производств

Сельское хозяйство также имеет огромный запас продуктов переработки, которые могут служить сырьем для изготовления топливных брикетов.

Это может быть:

• Солома;
• Стебли кукурузы и подсолнечника, других культур;
• Шелуха зерновых и зернобобовых культур;
• Ветви плодовых деревьев и кустарников.
• Технология изготовления брикетов аналогична производству брикетов из древесных опилок, с разницей в виде агрегатов для измельчения и сепарации сырья.

Состав топливных брикетов

Если говорить о составе топливных брикетов, то торфяные брикеты состоят из торфа, брикеты, выпускаемые из продуктов
переработки сельскохозяйственных производств, — из того сырья, что было запущено в производство, а брикеты из древесных опилок – из тех пород дерева, которое было сырьем, это:

• Березовые;
• Осиновые;
• Хвойно-березовые;
• Хвойно-осиновые;
• Хвойные.

При промышленном производстве связывающие вещества в состав брикетов не добавляются.

Стоимость топливных брикетов

Стоимость брикетов зависит от сырья, из которого они произведены и по какой технологии, а также региона производства и реализации.

Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные брикеты, вот некоторые из предложений:

В городе Санкт-Петербурге

• Брикеты RUF березовые – 6900 рублей/тонна;
• Брикеты RUF осиновые – 6700 рублей/тонна;
• Брикеты RUF хвойные – 6300 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – 8500 рублей/тонна.

В городе Перми

• Брикеты RUF березовые – 7500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – 8100 рублей/тонна.

В городе Кирове

• Брикеты RUF – от 4500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – от 6000 рублей/тонна.

В городе Красноярске

• Брикеты RUF березовые – от 6500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – от 7500 рублей/тонна.

Топливные брикеты или дрова — что лучше

Основным единицей для сравнения этих двух источников тепла является один кубический метр дров или брикетов.

Если говорить о цене, то, конечно, стоимость одного кубометра дров значительно меньше чем такое же количество брикетов. Однако, при дальнейшем сравнении выясняется следующе

1. Брикеты горят дольше, а это предпочтительнее для печей с продолжительным периодом горения;
2. У дров выше теплоотдача, этот факт указывает на более предпочтительный способ сжигания в каминах или печах с быстрым горением;
3. При сжигании брикетов образуется меньше золы.

Взвесив все аргументы «ЗА» и «ПРОТИВ», можно сказать, принципиальной разницы между дровами и брикетами нет, поэтому каждый решает сам, что использовать для своих нужд в зависимости от финансового состояния и устройства печей и каминов.

Как сделать своими руками

Топливные брикеты подобные тем, что выпускаются промышленным путем – изготовить в домашних условиях невозможно. Объясняется это тем, что в технологических линиях работают мощные пресса, которые уплотняют сырье до необходимого состояния, при этом вяжущие вещества практически не требуются.

Если желания изготовить топливные брикеты из опилок своими руками все же есть, то что-то подобное, по сути, но не по внешнему виду, изготовить можно.
Для этого необходимо:

1. Опилки;
2. Глина;
3. Вода;
4. Устройство для смешивания ингредиентов;
5. Форма.

Опилки и глина смешиваются в пропорции 10 к 1 и разводятся водой. Для смешивания можно использовать ручной электрический инструмент с миксером либо бетономешалку. При отсутствии – можно смешать вручную, лопатой. После перемешивания, смесь выкладывается в формы. Формы могут быть любого геометрического вида, лишь бы впоследствии полученные брикеты было удобно хранить.

Брикеты сохнут на открытом воздухе, можно под лучами солнца или в тени, после затвердевания извлекаются из форм и процесс сушки продолжается в месте дальнейшего хранения.

Если имеется пресс, неважно какой по конструкции (ручной, механический, гидравлический), процесс можно немного усложнить, добавив операцию уплотнения сырья после его смешивания. В этом случае брикеты получатся более плотные и способные к длительному хранению.

Плюсы и минусы топливных брикетов

К плюсам использования топливных брикетов относятся :

• Безопасность использования;
• При сжигании не выделяется вредных веществ;
• Способность к длительному хранению;
• Являются более дешевым сырьем, нежели газ, дизельное топливо, мазут;
• Обладают достаточной теплотворностью и продолжительным временем горения.

К недостаткам можно отнести следующие :

• Требуют продолжительного времени для прогрева;
• Низкая влагостойкость;
• Неустойчивость к механическим воздействиям.