Пиролиз 71. Как сделать пиролизный котёл своими руками

Сегодня для создания хорошего дорожного или напольного покрытия используются разные материалы: бетон, асфальт, битум, керамические плитки. Но настоящим достижением стало появление резиновых покрытий, реализуемых в виде рулонов, матов, плиток, брусчатки. Такой материал имеет вторичное происхождение, поскольку изготавливается из резиновой крошки. А она, в свою очередь, получается путём переработки резиновых изделий. Зачастую это использованные автомобильные шины.

Резиновая плитка или брусчатка как никакой другой материал идеально подходит, чтобы сделать на своём дачном участке красивые дорожки. Прорезиненые плитки отличаются хорошей прочностью и по долговечности не уступают другим материалам. Это позволяет использовать их практически для любой цели, будь то укладка пешеходных зон либо спортивных площадок.

Достоинства и недостатки резиновых дорожек

Каждый дачник желает построить своими руками у себя на участке качественные дрожки, а с появлением нового резинного материала вроде бы выбор очевиден. Но для начала не помешает выяснить все преимущества и недостатки, которым он обладает.

Преимущества

Среди достоинств, прежде всего, стоит выделить то, что резиновая брусчатка травмобезопасна, имеет высокие амортизирующие и ударопоглощающие свойства. К тому же при долгой ходьбе по резиновому покрытию не чувствуется усталости.

Долговечность этого материала ничуть не хуже чем у других и срок эксплуатации может доходить до 15 лет. К тому же резиновая брусчатка имеет высокую стойкость к истиранию, крошению, растрескиванию под воздействием высокой нагрузки. При необходимости заменить повреждённые участки дорожки легко и просто.

Среди других плюсов этого материала можно выделить то, что он способен хорошо переносить перепады температур.

Помимо влагостойкости и морозостойкости, плитка из резиновой крошки способна обеспечить максимальный комфорт и простоту ухода в процессе эксплуатации. За счёт особой технологи сборки на покрытии не образуются лужи, а зимой соответственно нет льда. Чтобы очистить резиновое покрытие нет необходимости в применении химических средств, достаточно одной воды и метлы.

Другие плюсы понравятся всем дизайнерам, поскольку у этого материала широкая цветовая палитра. К тому же расцветка способна сохранить свой эстетичный вид на очень долгое время.

Еще несколько преимуществ резинового покрытия:

• высокая звукоизоляция;
• при перевозке материал не требует особых условий;
• материал не крошится и не ломается;
• можно укладывать на любую поверхность.

Стоит отметить, что резиновая плитка в силу того, что она является экологически безопасной, находит широкое применение для обустройства территории больниц, детских учреждений и бассейнов.

Недостатки

Несмотря на все очевидные преимущества резиновой брусчатки, минусы у неё всё же имеются. Один из них заключается в высокой стоимости, которая приравнивается к цене покрытия из натурального дерева. Но если принять во внимание большой срок службы и высокую прочность, то для мощения садовых дорожек это идеальный вариант.

Кроме того, так как изделие резиновое, необходимо не забывать про пожароопасность. Покрытие не стоит обустраивать вблизи открытых источников огня.

Технология укладки плитки своими руками

Как можно уже понять, несмотря на высокую стоимость резиновой плитки, она является хорошим вариантом для садовых дорожек у себя на даче. Её даже можно положить не только на улице, но и дома в качестве хорошего напольного покрытия. По сути, в этой работе нет ничего сложного и сделать её своими руками сможет каждый дачник.

Для начала нужно определить поверхность, на которую будет укладываться резиновый материал. Обычно если поверхность имеет твёрдое покрытие, то можно выбирать плитку толщиной 1-2 см. Если же нужно уложить плитку на грунт, то следует взять материал потолще – 3-8 см. После этого уже можно непосредственно переходить к самим работам. Далее работы будут разделяться в зависимости от того, на какую поверхность будет уложена брусчатка:

• на твёрдое покрытие;
• на грунт.

Любой из этих способов несложно осуществить своими руками, но каждый из них имеет свои особенности, пусть их и немного.

На твёрдое покрытие

Резиновую плитку следует укладывать только на сухую и ровную поверхность без дефектов. Поэтому перед тем, как укладывать материал на асфальт или любое другое подобное покрытие нужно поверхность хорошо почистить от загрязнений и проветрить.

Чтобы вода стекала с поверхности дорожки желательно предусмотреть небольшой уклон 1-2%. Если резиновая плитка укладывается на асфальт своими руками, то лучше на него нанести специальную пропитку. Для этого в равных пропорциях смешать полиуретановый клей со скипидаром либо ацетоном нанести на покрытие и дать хорошо просохнуть в течение 30-40 минут. Это обеспечит хорошее сцепление плитки с асфальтом.

В качестве связующего вещества между плиткой и твёрдым покрытием используется полиуретановый клей. Наносить его можно при помощи валика либо шпателя. Чтобы резиновые элементы хорошо скреплялись с покрытием, их стоит плотно прижимать. На полное высыхание клея обычно уходит примерно сутки. Одного килограмма клея хватает на 4-5 кв. метров площади.

Если после укладки дорожки своими руками материал ещё остался, то хранить его нужно в сухом месте с соблюдением температурного режима от +5 до +25 градусов.

На грунт

Технология укладки плитки своими руками непосредственно на землю немного отличается. Нужно хорошо подготовить поверхность. Для этого для начала снять слой грунта, очистить место укладки от сорняков и их корней. После этого выбранный участок нужно хорошо утрамбовать. После трамбовки нужно насыпать слой щебня или мелкого гравия толщиной 9 см. Сверху щебня или гравия нужно уложить песчано-цементную смесь, на которой и будут уложены плитки.

При укладке плитки лучше всего делать бордюр, который укрепит всю конструкцию. Вдобавок он послужит прекрасным завершением всей композиции. Специально делать уклон дорожек (для стока воды) не нужно, поскольку она будет уходить естественным путём.

Перед тем как укладывать каждый третий ряд следует проверять плитки на предмет правильной стыковки.

Цементно-песчаную смесь можно не укладывать, только в этом случае нужно использовать плитку со специально предусмотренными втулками. Получается система паз-шип, которая надёжно скрепляет все элементы дорожки между собой. Благодаря этому исключается смешение плиток относительно друг друга.

После того как укладка своими руками будет закончена, плитки следует хорошо утрамбовать и посыпать песком. После этого песок можно вымести – все щели и стыки забьются им, а дорожка будет выглядеть завершённой!

Уход за резиновой дорожкой

Из списка преимуществ можно понять, что резиновая плитка не требует к себе особого ухода. К тому же она хорошо противостоит воздействию многих природных неблагоприятных факторов.

В случае загрязнений можно просто промыть поверхность дорожки хорошим напором воды из шланга. Если это не помогает и пятна остаются можно воспользоваться щёткой и мыльным раствором.

Зимой лёд нужно осторожно скалывать и убирать щёткой с жёстким ворсом. Подойдёт и совковая лопата. Снег с плитки нужно сметать метлой либо убирать пластиковой лопатой. А если дачный участок большой, то можно подключить к работе снегоуборочную машину.

Уход за резиновой плиткой зимой

Резиновая плитка – это самое интересное и практичное решение для любой дачи. Её монтаж очень легко производить даже любителям. Хорошо будет смотреться напольное покрытие и в гараже.Сегодня для создания хорошего дорожного или напольного покрытия используются разные материалы: бетон, асфальт, битум, керамические плитки.

Настоящим достижением стало появление резиновых покрытий, реализуемых в виде рулонов, матов, плиток, брусчатки. Такой материал имеет вторичное происхождение, поскольку изготавливается из резиновой крошки. А она, в свою очередь, получается путём переработки резиновых изделий. Зачастую это использованные автомобильные шины.

Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

1. Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
2. Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
3. Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
4. Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
5. Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

• детские и спортивные площадки;
• тренажерные залы;
• парковки, гаражи и автосервисы;
• склады и подвалы;
• коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
• дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы - 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
4. Стол расформовочный - 1 шт.
5. Пресс-формы (матрицы) - 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
6. Тележки для пресс-форм - 2 шт.
7. Весы - 2 шт.
8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) - один комплект.
9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции. Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.

Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:

• резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
• пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
• клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.

Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.

Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. После чего зажатую телегу с формами отвозят в термо-камеру где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70°С для ускорения высыхания клея. Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.

В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.

Требования к готовому произведенному изделию

Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика. Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье. Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.

Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:

1. Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
2. Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.

Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Производство резиновой плитки в России: бизнес-план в 4 шага со всеми расчетами, перечнем оборудования и примерами из розницы.

Хороший бизнес – это тот, который позволяет и деньги неплохие заработать, и пользу для общества принести.

В этом смысле один из лучших вариантов, по мнению многих, это производство плитки из резиновой крошки .

Ведь крошка эта в своей «прошлой жизни» была автомобильными шинами, всевозможными шлангами и прочими подобными отходами, токсичными для экологии. Наладив производство резиновой плитки, по сути, из мусора, вы не только сможете помочь в переработке отходов, но и облагородите город или поселок.

Действительно, резиновая плитка для улицы или крупных помещений стала в последнее время очень популярной, потому как позволяет сложить практически любой рисунок пола, не боится влаги и температурных перепадов, при этом не жесткая и не скользкая даже в самый жесткий гололед. Согласитесь, одни плюсы.

Рынок этот в России пока еще не заполнен, потому вполне реально занять свою нишу, и получить неплохую долю на этом крайне перспективном поприще.

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке , необходимо разобраться с самой продукцией: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли этим вообще заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка – это плитка из резины . Да, звучит очень просто и банально, но так оно на самом деле и есть. Производитель берет резиновую крошку двух видов – цветную (для поверхности) и черную (для основы), перемешивает со специальным клеем, прессует, и получает готовый продукт.

Многие еще и крошку производят сами – собирают старые шины, перетирают на специальном оборудовании их, и получают таким образом «регенерированную резину». Иначе говоря – . Правда, такую резину надо еще «девулканизировать», чтобы она была более пригодной для повторной обработки. Хотя все, на самом деле, зависит от технологии производства того или иного изделия.

Резиновая плитка: производство по 5 типам использования

1. Уличная тротуарная плитка (серая или черная);
2. Плитка для садового участка (чаще всего зеленая, под цвет травы);
3. Для детских площадок (разноцветная, яркая);
4. Для спортивных площадок (с соответствующей разным видам спорта разметкой);
5. Противоскользящие покрытия и накладки на ступени.

*Примеры использования резиновой плитки.

Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о её долговечности и защитных функциях, а значит о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя под заказ можно сделать и другую.

Собственно, все это вы и сможете производить на своем предприятии. Производство плитки из резиновой крошки, на самом деле, не особо разнообразное – состав практически везде один (резиновая крошка + клей). Разница лишь в цвете, толщине и форме плиты.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Разобравшись с примерным описанием самого товара, пора взглянуть на рынок резиновой плитки в Российской федерации – покупает ли её хоть кто-то?

Сразу скажем: покупают, и с каждым годом все активнее. Поскольку это, преимущественно, то, как часто это бывает в отечественных реалиях, точных подсчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что рынок растет по косвенным показателям.

Во-первых – растет спрос. В последнее время к детским площадкам и спортивным объектам в России стали относиться гораздо более придирчиво, чем ранее. Это связано как с выборами, так и с Чемпионатом мира по футболу. Дело в том, что по принятым в развитых странах нормам, детские площадки должны отделываться не бетоном или асфальтом, а именно такой вот резиновой плиткой, которая (в теории) должна снизить риск детского травматизма.

А по части облицовки стадионов и беговых дорожек – тут есть прямое указание международных спортивных организаций, как именно их стоит оформлять. И резиновая плитка тут самый, как говорят, «мастхэв» – то есть обязательный атрибут.

PS. Безусловно, мелким производителям вряд ли удастся стать основным поставщиком резиновой плитки на крупный стадион (в госзакупках такого масштаба своя «кухня»), но вот заказ на облицовку детской площадки или спорткомплекса какой-либо школы – это мелкому и среднему бизнесу вполне по силам.

Тут есть один момент – с каждым годом появляется все больше продавцов резиновой плитки. Если её все больше продают, то, значит, и покупают активнее (никто ведь не будет работать себе в убыток). А раз покупают активнее, то и производят все больше, ведь прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение» .

Производство плитки из резиновой крошки с точки зрения Росстата

Есть и более весомые аргументы в пользу этого бизнеса – Росстат. Да, он не учитывает мелкотоварное производство и не выделяет в общих показателях конкретно резиновую плитку. Однако «среднюю температуру по палате» он вполне способен продемонстрировать.

В частности, в архивных закромах главного государственного счетовода можно найти такую таблицу:

*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий по годам.

Там нам интересна последняя строка, которая описывает материалы. Сюда и входит производство резиновой плитки, как отрасль народного хозяйства.

Как видим, производство таких покрытий выросло с 2010 по 2014 год с 250 000 000 кв. м. до 371 000 000 кв. м. При этом мы видим некоторый спад производства в 2013 году в сравнении с 2012-м, однако затем рост возобновился, хотя и не в тех объемах, что прежде.

Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную пищу для размышлений – данные по производству резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.

В таблице мы видим, что за январь 2017 года было произведено 1 400 000 кв. м пластин из регенерированной резины. Тут сразу отметим, что это более узкий сегмент, куда как раз и входит наша продукция. То есть, это хорошо, позволяет нам лучше оценить объемы и темпы роста этого рынка.

Итак, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий, в сравнении с 2016 годом. В переводе на простой язык, это означает, что показатель в 1 400 000 кв. м резиновых пластин – это на 30,2% больше, чем в январе прошлого года.

Вот мы, собственно, и получили темпы роста этого рынка на начало 2017 года: +30% в сравнении с прошлогодними показателями .

В таблице есть также сравнение января 2017 к декабрю 2016, но тут нужно учитывать сезонный фактор: в январе почти неделя приходится на новогодние праздники, и производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Потому надо сравнивать данные январь к январю, декабрь к декабрю и т.д.

Производство резиновой плитки: определяем стоимость

Одним из главных критериев является соотношение цены конечного товара с затратами на его производство.

О себестоимости мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и расчетов затрат на рабочую силу, а сейчас укажем примерные цены плитки с разными характеристиками.

Как мы и писали ранее, плитка по своей структуре мало отличается. Главное отличие – размеры и толщина. Это напрямую влияет на её вес, а значит и на количество резинового сырья, которое нам потребуется для её производства.

*Примерные цены в России по состоянию на конец 2016 года.

Цены за 1 кв. м на открытом рынке за резиновую плитку российского производства будут колебаться в пределах 1 000-2 000 рублей в зависимости от толщины полотна. Также можно найти китайские поделки по 700-800 рублей за 1 кв. м., но специалисты рекомендуют к такой продукции относиться очень осторожно, ведь плохо склеенная резиновая крошка может уже на следующий день рассыпаться.

При этом китайские, как и, кстати, европейские производители не закладывают в эксплуатационные нормы условия русской зимы. А она сурова, и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Потому рекомендуется покупать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.

Себестоимость производства резиновой плитки стартует с 650 рублей за м2 и может доходить до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плит.

На самом деле многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена для производства в Подмосковье и где-нибудь за Уралом будет разной. Продажная цена, впрочем, тоже будет разной (на этот раз в пользу Москвы).

Технология производства резиновой плитки

Осознав потребности рынка, стоит переходить к производственной части – определять какое оборудование для производства резиновой плитки нужно, какие технические процессы потребуется наладить, сколько сотрудников вам понадобится для обеспечения производственного процесса и т.д.

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем . Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

1. Резиновая крошка.

В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных покрышек, которые отслужили свой срок.

Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20 000 рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.

2. Клей.

Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.

Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах температуры и влажности, может быть разным.

Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому из них можно доверять.

3. Прочие расходники.

Кстати, в список расходных материалов стоит включить и красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать разноцветную.

Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли по прочтении предыдущих разделов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – именно на него приходится наибольшая доля расходов.

По мнению игроков рынка, для одного небольшого цеха для 3-5 рабочих нужно закупить оборудования на 1 500 000 – 4 000 000 рублей .

Тут все тоже очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а для холодного – дороже. Самое дороге – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом линии эти также очень разные по цене ведь одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем, нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:

Оборудование	Сумма	Кол-во
Смеситель сырьевой (миксер)	100-200 000 рублей	2
Пресс вулканический (производительностью ок. 100 кв. м. плитки в сутки)	От 350 000 рублей	1
Пресс-формы	Ок. 30 000 рублей / шт.	От 2 шт.
Сушильная камера (термошкаф)	От 100 000 рублей	1
Формовочные столы, тележки, весы и пр. вспомогательное оборудование	От 50 000 рублей

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам надо более серьезное производство, то без линии сборки не обойтись. Вот что в такое оборудование входит:

Наименование	Кол-во
Фиксирующий стенд	1
Измельчительная машина	1
Циклон	1
Ленточный конвейер	1
Чипсопроизводительный станок	1
Борторез колес	1
Шнековый транспортер	1
Пресс-формы	1-2
Станок для резки	1
Термошкаф	1
Гидравлический пресс	1
Вибростол	1
Формовочный стол	1

К необходимому оборудованию стоит отнести и наличие автомобиля, иначе как вы собираетесь доставлять тонны плитки на место сборки?

Стоимость линии сборки – около 3 500 000 – 4 000 000 рублей, хотя неполные линии можно найти на рынке и за 2 000 000 рублей .

Отметим, что почти все линии сборки, представленные в России, китайского производства. Исключение – только наиболее дорогие агрегаты. Для работы на такой линии нужно 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и его объемов.

Кстати об объемах – среднестатистическая линия сборки производит от 1000 до 3000 кв. м. резиновой плитки в месяц. Для производства такого же объема продукции обычным способом потребуется, как минимум, 7-8 человек. То есть, уже серьезная экономия на зарплате.

Еще один немаловажный момент: для размещения автоматизированной линии по производству плитки из резиновой крошки потребуется минимум 80 кв. м. свободного пространства, а также доступ к линиям напряжения мощностью от 15 кВт в час (именно столько потребляют станки). Это уже не говоря о системе вентиляции – пары разогретой резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и глаз особого вреда не нанесут.

Штат сотрудников

Как уже говорилось, производить такое предприятие может 1 000-3 000 кв. м. резиновой плитки. Однако важный нюанс – максимальные масштабы выпуска продукции можно достигнуть только при работе в три смены. Оборудованию все равно – оно не устает, а вот люди устанут.

Для обеспечения работы на одной автоматизированной ленте нужно минимум три оператора. При работе в три смены получается, что штат должен быть 9 человек. Если масштабы производства крупнее, то в одну смену нужно будет 4-5 человек.

Однако не стоит сразу настраивать себя на авральную работу в столь интенсивном режиме. Сразу после запуска бизнеса главной проблемой будет не произвести плитку, а сбыть её.

Таким образом, три смены рабочих вам не понадобится. Но со временем, когда вы обрастете контактами, сформируете свою налаженную схему сбыта и начнете масштабировать бизнес, вот тогда и нужно будет добирать штат.

Представляем вашему вниманию подробный видеоролик

о производстве резиновой плитки

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец мы добрались до кульминации любого бизнес-плана – до подсчетов прибыли. Чтобы определить, сколько же мы заработали на фирме своей резиновой мечты, надо сначала в точности рассчитать стоимость расходных материалов и зарплаты сотрудников.

Предположим, что работать мы будем в одну смену. Зарплатный фонд на трех человек составляет около 75 000 рублей. Работать они должны в помещении от 80 кв. м – значит, его аренда обойдется в 10 – 15 000 рублей.

На производство 1 кв. м резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются такие расходные материалы:

Сырье	Кол-во	Общая цена (руб.)
Итого:		865,05 рублей
Резиновая крошка	25,5 кг*14 руб.	357
Полиуретановый клей	2,40*200 руб.	480
Краситель	0,35*90 руб.	31.5

При объемах производства в 1000 кв. м. в месяц получаем сумму около 865 000 рублей. К этому стоит добавить электроэнергию и другие коммунальные расходы – около 8 000 рублей в месяц.

Суммарные расходы в месяц – 950 000 — 1 000 000 рублей .

Каковы же доходы?

Резиновая плитка толщиной в 40 мм стоит 1350 – 1650 рублей за 1 кв.м. С учетом инфляции, при расчетах стоит брать ту сумму, что больше, т.к. постоянный рост цен – это единственное, в чем каждый россиянин может быть уверен (проверьте сайт Росстата, если не верите).

Итак, минимальный объем в 1 000 кв. м плитки мы можем продать за 1 600 000 рублей. При помощи нехитрых расчетов мы можем определить, что чистая прибыль будет на уровне в 600 000 рублей в месяц. Неудивительно, что этот бизнес считается очень привлекательным – не каждая производственная сфера может похвастаться такими показателями.

Если предположить, что на оборудование для производства резиновой плитки мы потратили около 3 000 000 рублей, то окупаемость бизнеса составляет примерно 4-6 месяцев .

Нужно ведь учесть еще, что мы взяли минимальный объем производства. Если вы сможете сразу найти покупателя на 3 000 кв. м. плитки, то окупите производство втрое быстрее – за пару месяцев. Впрочем, в сфере бизнеса всегда актуальна поговорка: надеемся на лучшее, но готовимся к худшему.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Вам надоел привычный тротуар? Хотите, чтобы садовые дорожки были и красивыми, и безопасными? Тогда прислушайтесь к советам специалистов. Они уже давно предлагают отказаться от классических тротуарных покрытий, которые используются для детских игровых площадок и зон отдыха. Что же предлагается взамен? Резиновая плитка – вот что обеспечит комфорт и максимальную безопасность! Этот материал обладает высокими показателями износостойкости, а также удобством в процессе дальнейшей эксплуатации.

Уникальные технические характеристики и привлекательный внешний вид делают данное покрытие поистине универсальным. О сфере его применения можно говорить очень долго, поскольку ее можно считать, практически, безграничной. Этот идеальный во многих отношениях материал широко используется при оформлении:

• приусадебных участков, дорожек и тротуаров;
• школьных площадок и территорий детских садов;
• бассейнов и причалов;
• палуб яхт и гаражей.

Видео: применение резиновой плитки

Тротуарная плитка из резиновой крошки имеет неоспоримые достоинства и отличается:

• многообразием цветовых решений и фактуры;
• эстетически привлекательным внешним видом;
• высокой прочностью;
• круглогодичной практичностью;
• высокими звукоизоляционными свойствами;
• отличными дренажными характеристиками;
• удобством хранения и транспортировки;
• простотой в процессе монтажа;
• длительным сроком эксплуатации.

Возможно, сейчас вы узнаете что-то новое. Удивительно, но этот современный материал производят из автомобильных шин. Вернее, из фракционной резиновой крошки – продукта, который образуется во время их вторичной переработки. Учитывая, что в состав шин входят материалы высокого качества, такие, как натуральный и искусственный каучук, смягчающие масла и наполнители, резиновая тротуарная плитка отличается прочностью и долговечностью.

Такое вторичное производство помогает также в решении довольно злободневного вопроса, затрагивающего утилизацию изношенных шин. Как результат, происходит реальная защита окружающей природной среды.

Технологические этапы производства

Процесс производства такого материала включает в себя три последовательных этапа:

1. Подготовительный. В это время отработанные автомобильные шины освобождают от металлических бортовых колец. Далее в процессе использования криогенных технологий их подвергают механической переработке. В результате процесса измельчения выходит конечный продукт с очень маленьким размером фракционной крошки – 1-4 мм.
2. Приготовление смеси. Производство резиновой плитки на этом этапе связано с использованием специальных смесителей. С помощью полиуретанового связующего вещества из полученной крошки приготовляют однородную смесь. К ней добавляют цветные пигменты, благодаря которым покрытие может быть разного цвета.
3. Прессование. Здесь используется вулканизирующий пресс, который позволяет изготовить плитку нужной толщины и необходимой плотности. В настоящее время существуют два способа прессования – горячий и холодный. В связи с этим производственным этапом существует несколько мифов. О них пойдет речь дальше.

Мифы о плитке из резины

• Миф № 1

Плитка из резиновой крошки, произведенная горячим способом прессования, уступает по качеству аналогичной продукции, полученной путем холодного процесса. Такое утверждение нельзя считать правильным. Его опровергли компании, которые используют в своем производстве оба метода.

• Миф №2

Является ли «холодное» прессование по-настоящему холодным? Нет. Во время горячего прессования на плитку в течение 15 минут воздействует температура в 140°С. При холодном способе используется термошкаф, в котором поддерживается постоянная температура 80°С. В нем изделия находятся на протяжении 4 и более часов. И в том и в другом случае выходит продукция самого высокого качества с отличной структурой и прекрасным внешним видом.

• Миф №3

Холодный метод прессования позволяет существенно экономить потребление электроэнергии. Это утверждение неверно. Разница касается не количества, а характера потребления энергоресурсов. Во время горячего прессования оно носит цикличный характер. Это обусловлено режимом, в котором работает гидравлический пресс. При холодном методе есть необходимость в поддержании постоянной температуры термошкафов на протяжении всего времени их работы.

Разные формы прессования и цветные пигменты позволяют создавать уникальный материал

Плюсы и минусы горячего и холодного способа производства

И все-таки, оборудование для производства резиновой плитки имеет свои различия. При горячем способе прессования можно выделить следующие плюсы:

• производственные линии стоят в 4 раза меньше, чем при холодном формировании плиток;
• в процессе увеличения производственных мощностей достаточно лишь приобрести дополнительный пресс или пресс- форму.

К основному достоинству холодного метода прессования, при котором также используются резиновые формы для тротуарной плитки, относится высокий показатель производительности работ.

Видео: кладем плитку своими руками

• К предварительным работам относится выравнивание поверхности. Для этого, как правило, делают бетонную стяжку. В случае, когда имеется асфальтовое покрытие или хорошо утрамбованный грунт, подготовку можно не делать.

Обратите внимание! Плитку толщиной больше 30 мм можно укладывать на любую ровную поверхность. В качестве дополнительной фиксации делаются бортики.

• Укладка резиновой плитки не связана со специальной подготовкой и использованием каких-либо особенных инструментов и приспособлений. Ее можно легко подогнать при помощи обыкновенного ножа. В качестве фиксирующего вещества можно использовать полиуретановый клей или резиново-битумную мастику.
• Материал покрытия укладывают встык ровными рядами или делают их смещение, используя металлические и пластиковые штыри. Существует форма плиток, при которой производится замковое соединение.

Ходить по резиновому покрытию можно спустя 24 часа после того, как будут завершены монтажные работы.

Уход за готовым покрытием

Резиновую плитку легко поддерживать в чистоте. Её можно пылесосить или мыть водой из шланга без использования специальных моющих средств.

Прилипшие частички удаляют с помощью веника или мягкой щетки. Снег убирают, работая пластиковыми, деревянными лопатами или используют снегоуборочные машины.

Приятно, когда в нашу жизнь входят новые технологии и производятся удобные резиновые покрытия. Будем рады, если они облегчат ваш быт и украсят окружающий вас мир!

В последнее время тротуарная плитка из резины стала очень популярной. Раньше ее применяли лишь дачники, а сейчас это покрытие можно встретить на аллеях городских скверов, парков, на спортплощадках и пешеходных переходах.

Ей выкладывают пол в , дачных , используют в качестве покрытия в детских садах, на балконах и теннисных кортах. Сфера применения резиновой плитки практически безгранична. Чем же она так хороша?

Плитка из резины – травмобезопасное и лёгкое в монтаже тротуарное покрытие, уложить которое сможет каждый. Было бы желание. Даже специального инструмента для этого не потребуется.

В этой статье, мы детально рассмотрим процесс обустройства садовых дорожек из резиновых покрышек, опишем преимущества и недостатки такого покрытия, а также этапы его самостоятельного монтажа и правила ухода за ним.

Плюсы и минусы дорожек из резины

Основные преимущества резинового тротуарного покрытия:

1. Прочность и долговечность . Плитку производят из переработанных автопокрышек, которые стали непригодными для использования на авто. Колеса у машин предназначены выдерживать огромную нагрузку в течение продолжительного времени. Потому производится они из наиболее прочной резины, которая при этом еще эластична и устойчива к действию щелочей и кислот. Так и тротуарная плитка из резины, выполняющая роль настила на садовых дорожках, имеет весьма продолжительный срок службы и высокие показатели износостойкости;
2. Влагостойкость . Поверхность резиновой дорожки шероховатая, но в то же время мягкая и приятная. Такая поверхность быстро впитывает в себя воду после дождя;
3. Безопасность использования. Благодаря своей шероховатой структуре, ходить по дорожке из резины абсолютно безопасно. Ноги по ней не скользят . В случае падения, плитка смягчит ушиб. Кроме того, резиновая плитка сильно не нагревается на солнце, поэтому можно ходить по ней даже босяком;
4. Минимальный уход за поверхностью. Благодаря своей мягкости и эластичности, резиновое тротуарное покрытие не имеет сколов и не рассыпается . Если поверхность загрязнилась, просто промойте её из шланга и вытрите насухо. При образовании льда – удалите его при помощи совковой лопаты. Мусор с поверхности плитки легко убирается веником;
5. Простота монтажа . Укладочные работы выполняются без специальных инструментов и техники. Уложить тротуарную плитку из резины сможет даже непрофессионал . Резиновая плитка легко стыкуется и не образует щелей на поверхности;
6. Удобство транспортировки . Резиновая плитка не ломается, не крошится и не бьется. Это покрытие легко переносит транспортировку даже на самые дальние расстояния, сохраняя при этом свои изначальные превосходные качества;
7. Доступная стоимость . Цена резиновой плитки в несколько раз ниже стоимости бетонного покрытия, несмотря на положительные технические характеристики и современность материала;
8. Шумопоглащающий эффект . Благодаря своей структуре, плитка из резины способна свести до минимума эффект возникновения постороннего шума при использовании. Такое покрытие – идеально для места, где играют дети - вокруг , например;
9. Устойчивость к резким перепадам температур.

К основному недостатку резиновой плитки стоит отнести образование на ее поверхности наледи в сырую, морозную погоду.

Инструменты для монтажа

Для укладки плитки из резиновой крошки Вам понадобятся :

• Совковая лопата ;
• Резиновая киянка (молоток из дерева или резины);
• Острый нож .

Делаем дорожку из резиновых покрышек

1. Подготавливаем материал . Для дорожки в саду можно применить использованные покрышки грузовых машин;



2. Вырезаем поверхность . Для выкладывания садовой дорожки Вам понадобятся только протекторы , т.е. та часть автопокрышки, которая соприкасается с дорогой. Отделяется она острым ножом. Нож периодически опускают в раствор мыла или масло. Тогда он легче разрезает покрышку. Облегчает вырезание и такая «хитрость» : за ножом желательно перемещать монтировку (небольшой лом с загибом на конце);



3. Делаем основу для дорожки . После того, как протектор отделен от боковых частей, получившееся кольцо разрезают, чтобы получилась лента . Эта лента и станет основой покрытия садовой дорожки. Для укладки садовой дорожки, Вам потребуется не одна (от 2-х до 4-х лент), а несколько таких лент. Все зависит от ширины выкладываемой дорожки. Одиночную ленту можно использовать для дорожки между грядками;



4. Приступаем к монтажу . Ленты подгоняются по длине, затем их края прикрепляют к промасленному бруску. Между частями дорожки рекомендуется оставлять небольшой зазор (1-2 см ). Недопустимо выполнять работу по монтажу плитки дождливым и холодным днем. Процесс укладки важно начинать в сухую погоду. Только через 3 дня после можно быть абсолютно уверенным в том, что она крепко приклеилась к поверхности.

Обратите внимание! Дорожку из резины рекомендуется укладывать на влажную почву. Брусья «утонут» в грунте без кочек.

Для того, чтобы плитка из резины хорошо «легла», необходимо выровнять грунт под её укладку. Сделать это можно, утрамбовав гравий или создав специальную «подушку» из бетона.

Укладывать резиновую плитку нужно только на твердую и ровную поверхность. Например, на асфальтированное основание толщиной не более 10 см . На песок выкладывать плитку нельзя . Она будет сдвигаться с места.

Плитки выкладывают плотно друг к другу. Для «сцепления» их друг с другом используют специальную резиновую мастику или клей из полиуретана.

Совет! Используйте разные по цвету плитки для выполнения разноцветного орнамента.

Где и по какой цене купить плитку из резины

Резиновую плитку можно купить в любом городе. Она продается на строительных рынках, в магазинах и даже в интернет магазинах в широком ассортименте. Цены зависят от качества материала, региона, и места покупки.

Цены на тротуарную плитку из резины варьируются от 929 руб/м2 до 2000 руб . Цвет и размер покрытия подбирается индивидуально. Можно приобрести резиновую плитку в рулонах.

Садовая дорожка из готовой резиновой плитки

Садовые дорожки можно обустроить и при помощи резиновой плитки . Резиновая плитка – это материал, сделанный из резиновой крошки.

Получают резиновые плитки способом горячей прессовки (нагревание и склеивание резины). Основными компонентами такой плитки являются:

• Резиновая крошка, полученная из измельченных покрышек;
• Красящее вещество;
• Полиуретановый материал для связки компонентов плитки.

Широкий ассортимент цветовой гаммы плитки из резины позволит Вам оригинально «обыграть» территорию садового участка. Тем более, что крепить их одно удовольствие! Резиновые плитки прикрепляются друг к другу «замковым» способом при помощи специальных втулок.

Итак, не спешите выкидывать старые автомобильные покрышки – на дачном участке они начнут свою новую жизнь. Сделайте из покрышек тротуарную плитку. Это красиво, легко и абсолютно безопасно для перемещения человека по участку.

Как правильно укладывать плитку из резиновой крошки узнаете из этого видео .