Бумага шлифовальная гост 6456 82. Шкурка шлифовальная бумажная

Главная

Трубопровод

ГОСТ 6456-82

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННОЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

Технические условия

Abrasive paper. Specifications

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Помер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 426-77	Приложение 2
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2228-81
ГОСТ 3252-80
ГОСТ 3647-80
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 10127-75
ГОСТ 12172-74	Приложение 2
ГОСТ 13525.1-79
ГОСТ 17622-72	Приложение 2
ГОСТ 18277-72
ГОСТ 27595-88

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1

Зернистость	Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)	Длина, м (пред. откл. ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Зернистость	Ширина,
	Интервал	Пред. откл.	Интервал	Пред. откл.

Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Марка бумаги	Условное обозначение

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

Таблица 5

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Таблица 7

Условное обозначение бумаги
	продольном	поперечном

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.

Таблица 8

Зернистость	Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.

Таблица 8а

Зернистость	Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
	электрокорундовой	карбидкремниевой	стеклянной

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

Примечания:

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

Условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

Номер партии.

Примечания:

1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

Мездровый клей - М;

Комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение;

Дата выпуска и номер партии;

Штамп технического контроля;

Изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

Исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

Где - ширина рельефа, мм;

Шаг рельефа, мм;

Исполнения 2 рассчитывается по формуле

Исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость	Усилие прижима, Н	Время обработки, мин	Наличие обдува при обработке
			Без обдува

			С обдувом

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле

Где - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.

>ДК 621.921.67.021: 006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С I 1 Н Д А 5 Г СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

Технический условия

Awasive paper Specifications

Срок дечетшия с 01.01.83

Настоящ5;;| стандарт распространяется на бумажную шлифо валькую шкурку, предназначенную для абразивно»"! обработки раз-."||чных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уант-епнрита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

2 -для машинной и ручной обработки металлов, сплаэоз.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры кот®рых указаны в табл. 1.

Таблица I

Лерепечлтха аоспрвщема

гост 6«b-3J С. 2

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной; t Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже к в табл. 2.

Угол наклона рельефа и должен быть 5°-85°.

1 5. Отклонение от параллельности образующих линии рельефа должно Г.ыть в пределах допуска на шаг рельефа.

Покмер условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С. шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-200. из нормального электро.чорунла марки 15А, зернистости 25-М. на мездровом клее:

С 1000X50 П2 I5A 25-И М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

П р и и е ч а ч и р. Па заказу иогробителя допускается п;га?о«ле>1ие шлифовальной шк>рк» III друтл млрок iL-лчфмэтсриялов ИЛИ ИХ смесеЛ.

(Измененная редакция, Изм. Л 1. 2, 3).

ГОСТ 4456-82 С. t

2.3. Дли изготовления шлифовальной шкурки в качестве осио> вы должны примениться бумага по ГОСТ 18277 - 72. ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технически:! д-гч, чентэшт на бумагу ь соответствии с табл. -I.

11 римеч Л1 по. Сели C;.«^ia не имеет ус i^hos.ichko: и условного 1"лма" ченми. дпиусмпся й jo.MHiiru обидмачскки шлифовальной тур>и ^ка ^вать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. As 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться пз шлифма-терналов зернистое гей, ука?анных з табл. 5.

Примечание. По.«ika»y iioipeuiire.iH допускается ч тмге/.еи.» л- шфо-вальмой 111К\рки других.ириие гостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездр" ним клеем но ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой, нормативно-технической документации.

При м с м и и и е. Допускается вводить а связку r.p:i 4 ".i.v. i ни *f:.cr Hire пшиен-ш.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .

2.7. (Исключен. Изм. № 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурк,: со сп.ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ-

С. 5 ГОСТ 6454-»:

i.oв без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0.5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная нлошаль указанных дефектов не более 1% плошали рулона.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2, 3).

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м а не должна превышать 5% плошали рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной Солее 1250 мм - более 15 мм.

Примечание Па рабочей поверхности кзрбидкремиисаои н элехтроко-|«> д-*г*г»й in -шквальной шкурки ееринстостсй 6-М40 не допускаются точечные *.лее»ыс о6ра:к/злиня или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

2.9. Прочнеть на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости:»! марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

ГОСТ 6456-82 С. 6

2.10. Коэффициент нанесения шлифчатернала ка основу Л"* для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой п стеклянной шлифов л/ьных шкурок должен соответствовать значениям, указан* ным з табл. 8.

Таблица 8

il щис"-.шас Приведенииii iwroc карОнлкрчмшч"воО ш.шфи^мьи"ш niKvp-ч:ktocioO и типа I должен быть 1,5 7.0: тпна 2 «■*. 7,0.

(Измененная редакиия. Изм. Л& 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2. должна с-явствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Т а 6 л I! н л 8а

I .> muhv .п* .НЧИХ1■tki;ikk. г
	Ь71Л\|Ч".Р" , «11- ,/ п	с » 1 11 >(1

(Измененная редакции. Изм. № 2, 3).

С. 7 ГОСТ 6456 -«2

J. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контрол» соответствия шлифовальной Шл^ркн требо ваниям настоящего стан л а рта следует проводить прнемочиы; контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1. 2.7.2 л 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% руло-ков шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., ло г..:. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0.1%. но не мснсе 3 шт.

3.1. 3.2. (Измененная редакция. Изм. .>к 2).

3.2.1. Партия должна состояв из шлифовальной шкур::.", од-МиЛ.чараKTtpifcтики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке но одному документу.

3.3. Гели при приемочном контроле установлено ассоотве ^гвне требованиям стандарга более чем но одному контролируемому показателю. то партию не принимают.

(Измененная рслакиня, Изм. № 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие фсбованикм стандарта по одному из контролируемых показателен, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не гринн-мзюг.

(Введен донолнительно, Изм. № 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться “родук-ция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.Й и 2 10 0.5%. но не менее 3 шт.. пп. 2.9 и 2.11 0.5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; S; 3 и.440, но не менее 3 шт., п. 2.9- не зее.ч видах основ.

(Измененная редакция, Изм. Л» 2).

3.5. Периодические испытания должны проводи«ьси не |еж«г одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. М 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической pwieuv.i г,«/ ГОСТ 7502-89 .

4.2 1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными сходствами намерения пли специальным шаблоном.

4.3. Неравномерное!ь толщины шкурки измеряют микрометром

ГОСТ Ы>Ь- 82 С. 3

типа ЛАК (i пределом допускаемой погрешности 0.01 им) на.расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 4. Расчег коэффициента нанесения шлиф матера a ia ка основу А. приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкхркн отбирают три образка размерами 100ХЮ0 мм. вгвешнваюг на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помешают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100гг5)°С до тех пор. пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0.02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до к после сушки и вычисляют в процен«а\ от Первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3UJ ВНИПАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин tip и нагрузке 29,4 И.

Испытанью подвергаются два образна шлифовальной шкурки размерами &> "»>„о0 мм и 520X50 мм.

Образцы взвешивают ка технических весах с пределом допус-каомой погрешности ^0,05 г.

Прим е <| П Н II Я:

1. Осыласммс*I» шлифовальной шкурки равна массе осипавшегося рабочего доя и i-i.iiiui-u."i интервал времени при заданных условиях

2. При рнечс-к- прнвелсииого износа ляп юрн.ютостси МвЗ; М50 и М40 з числителе б."румя сиответствсяно цифры 5; А и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Мето! определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится пи ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для ж"льпяння должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция. Изм. Л6 2).

4.9. Образцы для контроля по ПП. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона лли кромок не менее. чем на 10 мм. Значение показателен но пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

S. МАРКИРОЗКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235: 20j мм в продольном и через каждые (200±20) мм в номерешим направлениях должны быть нанесены:

С 9 roc; MS*-SJ

товарным знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме типа и указания вида раГочегс слоя);

номер партии.

Примечания;

». При применении cvecn шлифматсриалов -в условной оболмченпи маркировать марку основного шлифматериалз, при применения смеси ^срннс»".-;гой -маркировать основную jopHiicrocrb.

2. По согласованию с потребите.»®»* размеры рулона допускам*» к:- накосить.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

5.2. Маркировка связок: мездровый клей М; комбинированная связка - К.

Торцовая поверхность должна быгь ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция. Изм. ЛЬ 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем б\маги но ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 ."

Рулон должен быгь заклеен на С1ыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. № 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение: лата выпуска и номер партии: штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. № 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование:: хранение - по ГОСТ 27595-88 ,

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен. Изм. № 2).

ГОСТ 6456 - 82 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ I О"/ :гсльчос

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ UIЛ И ФМАТ F Р ИЛ J1А НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлнфматериала ил основу (/С,- отношение п.!» шзаи основы с нанесенным шлнфчатерналом к ее о&цеА площади» для: исполнений I и 3 рассчитывается по формуле

где а- ширина рельефа, мм; t - шаг рельефа, мм; исполнении 2 рассчитывается но формуле

исполнения -J рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, И»м. Л I).

приложите 2

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕП СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОМ

Сущность метола

Метод om-m-t на определенно массы сошдифованиогр образко-л шлифовальной шкурки органического стекла за время испытаний.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема’ и описание прибора типа МИ-2 -по ГОСТ 42G- 77.

2.S. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (!74-fc5> мм и диаметром отверстия (55±3> мм

2-3. Пластины из органического стекла марки ТОСН ~ по ГОСТ I7622--72.

2.4. Подкладки из резины твердости но Шору GO-80.

2.5. Клей марок ВФ-2 и БФ 4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспе- шла-ощих пряность соединения пластин из органического стекла с решноэой прокладкой.- по иормагиииотсхиическои док\мемтаиин

(Измененная рглакция, Изм. JA 2).

3. II о д I- о а к а к и с г v а к и к>

3 I. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть п человиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности ияестин, очистит*, от пыли н взвесит;, с пределом допускаемо.! погрешности ±0.0! г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные т таблице

1Ьлн«н.- очп

Гр» iVip-iCmrbr

	Усг.-яс пвнжимп. II

. <. wax во*

(Измененная редакция, Изм. fft I. 2).

4.2. Установить мспьгтывасмыл оПрамч» г.: :кф vi -у., ■И^уоки. сменив нл л ике шлифовальную шкурку и«сле притри*.

4.3. Закрепить пластины m органического стекла в держателях в том же 1>атожгнии, что и при притирке.

4 4. По окончании испытаний освободить пластины и орг..ицчесчого стекле, " чистить от пыли и внмчгить с пределом допускаемой г>грсиаисти ±0,01 г.

5. Обработка результат!) о испытали*

5.1. Режущая способность (0 г."мии) определяется по формуле

где т- масса сошлифоваииого органического стекла, г; 5- время обработки, мим.

гост t456-aj с. 1?

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.Е2 № 735

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

*’nwp U4I.T.1. "« у*».™, ирч. I .

ОСс:кач<«;1? !**Д. !а 2*112 CCI-LI".a

42Я-77 427-75 2238-«I 3252 РО 3W7- «Л 7502 ея 10127-75 1-2172-74 13925.1- 79 17С22-72 18277- 72 27595-88

i 3: 5 i Приложение 2

Приложение 2 i.3; 5.4 0.17

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями М2 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. |ИУС 9-84, 8-87, 11-89}

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1


Зернистость	Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)	Длина, м (пред. откл. ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм


Зернистость	Ширина,
	Интервал	Пред. откл.	Интервал	Пред. откл.

Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

Таблица 3


Вид шлифматериала	Марка шлифматериала
Нормальный электрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Белый электрокорунд	25А; 24А; 23А
Легированный электрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд
Монокорунд
Зеленый карбид кремния
Черный карбид кремния	54С; 53С; 51С
Стекло

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

Таблица 4


Марка бумаги	Условное обозначение

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

Таблица 5


Условное обозначение бумаги	Зернистость
	электрокорундовых шлифматериалов	монокорунда	карбида кремния
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6


Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более

Таблица 7


Условное обозначение бумаги
	продольном	поперечном

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

Таблица 8


Зернистость	Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 8а


Зернистость	Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
	электрокорундовой	карбидкремниевой	стеклянной

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

Примечания:

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания:

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

где - ширина рельефа, мм;

Шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.


Зернистость	Усилие прижима, Н	Время обработки, мин	Наличие обдува при обработке
			Без обдува

			С обдувом

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле

где - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1


Зернистость	Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)	Длина, м (пред. откл. ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм


Зернистость	Ширина,
	Интервал	Пред. откл.	Интервал	Пред. откл.

Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

Таблица 3


Вид шлифматериала	Марка шлифматериала
Нормальный электрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Белый электрокорунд	25А; 24А; 23А
Легированный электрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд
Монокорунд
Зеленый карбид кремния
Черный карбид кремния	54С; 53С; 51С
Стекло

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

Таблица 4


Марка бумаги	Условное обозначение

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

Таблица 5


Условное обозначение бумаги	Зернистость
	электрокорундовых шлифматериалов	монокорунда	карбида кремния
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6


Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более

Таблица 7


Условное обозначение бумаги
	продольном	поперечном

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

Таблица 8


Зернистость	Приведенный износ для типов

Таблица 8а


Зернистость	Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
	электрокорундовой	карбидкремниевой	стеклянной

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

где - ширина рельефа, мм;

Шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.


Зернистость	Усилие прижима, Н	Время обработки, мин	Наличие обдува при обработке
			Без обдува

			С обдувом

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле

где - масса сошлифованного органического стекла, г;

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Abrasive paper. Specifications

ГОСТ 6456-82

Группа Г25

ОКП 39 8600

Срок действия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N 735.

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 6456-75.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Обозначение НТД,│Номер пункта, подпункта,

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

ГОСТ 426-77│Приложение 2

ГОСТ 427-75│4.2

ГОСТ 2228-81│5.4

ГОСТ 3252-80│2.5

ГОСТ 3647-80│2.6

ГОСТ 7502-89│4.2

ГОСТ 10127-75│2.3; 5.4

ГОСТ 12172-74│Приложение 2

ГОСТ 13525.1-79│4.8

ГОСТ 17622-72│Приложение 2

ГОСТ 18277-72│2.3; 5.4

ГОСТ 27595-88│5.17

6. Срок действия продлен до 01.01.1993 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1374.

7. Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

Зернистость│Ширина, мм (пред. откл. +/- 3,0)│Длина, м (пред. откл.

│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000│30

40 - 16│1250; 1350; 1400│

───────────┼────────────────────────────────┤

40; 32│1000│

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

40 - 16│720; 750; 800; 850; 900│50

───────────┼────────────────────────────────┤

25 - 10│1000│

───────────┼────────────────────────────────┤

12 - М40 │1250; 1350; 1400│

├────────────────────────────────┼─────────────────────

│720; 750; 800; 850; 900│100

───────────┼────────────────────────────────┤

8 - М40 │1000│

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

Таблица 2

Размеры, мм

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

Зернистость │Ширина, а│Шаг, t

├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

│Интервал│ Пред. │Интервал│Пред. откл.

││ откл. ││

50 - 40│ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│4,0 - 38,0│+/- 2,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┤

32 - 25│ 1,5 - 12,0 ││3,0 - 30,0│

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

20 - 16│ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│2,5 - 25,0│+/- 1,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┼────────────────

12 - М40│ 0,5 - 5,0││1,0 - 20,0│+/- 0,5

Угол наклона рельефа должен быть 5° - 85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

1С 1000 Х 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Вид шлифматериала│Марка шлифматериала

Нормальный электрокорунд│15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый электрокорунд│25А; 24А; 23А

Легированный электрокорунд│94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Циркониевый электрокорунд│38А

Монокорунд│44А; 43А

Зеленый карбид кремния│64С; 63С

Черный карбид кремния│54С; 53С; 51С

Стекло│71Ст

Таблица 4

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

Марка бумаги│Условное│Марка бумаги│Условное

│обозначение││ обозначение

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

0-140│П1│БШ-140│П6

0-200│П2│БШ-200│П7

0-210│П3│БШ-240│П8

0-235│П4│БВ-225│П9

0-240│П5│БВК-225│П10

││ОВ-200│П11

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Таблица 5

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Условное│Зернистость

обозначение ├──────────────┬───────────┬──────────────┬──────────

бумаги│электрокорун- │монокорунда│карбида│стекла

│довых││кремния│

│шлифматериалов│││

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

П2; П3; П4; │50-М40│50 - 6│25-М40│50 - 6

П5; П7; П8; ││││

П9; П10; П11││││

─────────────┼──────────────┤├──────────────┼──────────

П1; П6│25-М40││16-М40│25 - 6

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Зернистость│ Неравномерность толщины, мм, не

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

М63 - М40│0,06

Таблица 7

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

Условное│ Разрывная нагрузка, │ Условное│ Разрывная нагрузка,

обозначе- │Н, не менее, в│обозначение│Н, не менее, в

ние бумаги│направлениях│бумаги│направлениях

├──────────┬──────────┤├──────────┬──────────

│продольном│поперечном││продольном│поперечном

П1│196,0│107,8│П7│225,4│117,6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

П2│245,0│137,2│П8│274,4│137,2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

П3│294,0│156,8│П9│401,8│175,5

──────────┤│├───────────┼──────────┼──────────

П4│││П10│372,4│157,0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

П5│392,0│98,0│П11│225,5│117,6

──────────┼──────────┤│││

П6│176,4││││

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 - 7%.

Таблица 8

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Зернистость│Приведенный износ для типов

├────────────────────┬───────────────────────

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

50 - 32│5,0 - 20,0│Св. 20,0

25 - 16│4,0 - 15,0│"15,0

12 - 6│2,0 - 11,0│"11,0

5 - М40│1,5 - 9,0│"9,0

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6 - М40 типа 1 должен быть 1,5 - 7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Таблица 8а

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Зернистость│Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

│электрокорундовой│карбидкремниевой │ стеклянной

50│0,422│0,450│0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

40│0,300│0,320│0,260

───────────────┤││

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

25│0,290│0,300│0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

20│0,200│0,220│0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

16│0,195│0,210│0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

12│0,187│0,205│0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

10│0,176│0,200│0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

8│0,151│0,195│0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

6│0,100│0,192│-

5│0,079│-│

───────────────┼─────────────────┤│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

М63│0,079│0,066│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

М50│0,038│0,025│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

М40│0,014│0,021│

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 - 4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном Приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 х 100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100 +/- 5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395 х 50 мм и 520 х 50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,05 г.

Примечания. 1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном Приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть +/- 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания. 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2).

Приложение 1

Обязательное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (- отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

где а - ширина рельефа, мм;

t - шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

1. Сущность метода

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174 +/- 5) мм и диаметром отверстия (55 +/- 3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 - 80.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

Зернистость│Усилие прижима, Н│ Время обработки,│Наличие обдува

││мин│ при обработке

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

80 - 50│98,0│5│Без обдува

40 - 25│72,5│├──────────────

20 - 6│49,0││С обдувом

5 - М40│25,5││

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле

где m - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.

Разделы