Удобные настенный шкафчик для инструментов свими руками. Мечта самоделкина — шкаф для инструментов своими руками с чертежами и подробным описанием
Почти у каждого мужчины в доме или в гараже есть набор инструментов. Следовательно, держать их стоит в полном порядке. Как лучше это сделать, расскажет новый обзор. Наверняка каждый сможет найти в нем, заинтересовавшие его примеры организации места хранения.
1. Пластиковые канистры
Обрезанные канистры прекрасно подойдут для хранения гвоздей, саморезов, болтиков и гаечек. А чтобы долго не копаться в поисках необходимого, контейнеры лучше промаркировать.
2. Деревянная полка
Узкая деревянная полка с отверстиями - замечательное место для хранения отверток.
3. Подставка
Чтобы плоскогубцы не были разбросанными по всему гаражу, смастерите для них специальную деревянную подставку.
4. Рейлинг
Тонкий металлический прут прекрасно подойдет для хранения малярных кистей в подвешенном состоянии.
5. Отдельные ячейки
Из остатков ПВХ труб можно сделать удобные ячейки для бережного хранения небольшого электроинструмента.
6. Деревянный стеллаж
Самодельный деревянный стеллаж для хранения гаечных ключей позволит навсегда забыть о беспорядке и утомительных поисках нужного инструмента.
7. Открытый шкафчик
Открытый деревянный шкафчик как нельзя лучше подойдет для хранения аэрозольных красок, которые чаще всего бывают хаотично разбросаны в гараже.
8. Мобильный стенд
Небольшой стенд на колесиках прекрасно подойдет для хранения ручного инструмента. Такой стеллаж очень компактный и позволит всегда иметь нужный инструмент под рукой.
9. Деревянный стенд
Стильный деревянный стенд с полкой, который подойдет для хранения множества самых разных инструментов. Такое изделие поможет не только упорядочить ручной инструмент, но и станет настоящим украшением мужской обители.
10. Самодельная стойка
Ненужный поддон можно превратить в удобную подставку для хранения садового инвентаря, который зачастую занимает очень много места в гараже.
11. Вешалка
Простой деревянный брусок с металлическими крючками позволит навсегда решить проблему хранения электроинструмента.
12. Плечики для одежды
Нехитрые манипуляции с обыкновенной вешалкой для одежды позволят превратить ее в удобный органайзер для хранения изоленты и скотча.
13. Система хранения
Вилы, лопаты, грабли и прочий садовый инвентарь не слишком устойчивый и к тому же занимает массу места в гараже. Надежные деревянные крючки на стенах помогут грамотно разместить садовый инвентарь вдоль стен гаража или сарая.
14. Откидной стол
Самодельный откидной стол из дерева и настенный стеллаж для хранения ручного инструмента - потрясающая идея для владельцев небольшого гаража.
15. Стеклянные банки
Обыкновенные стеклянные банки с металлическими крышками прекрасно подойдут для хранения различных мелочей. Для большего удобства и надежности крышки банок стоит прикрутить к полкам.
16. Вертикальное хранение
Обычный среднестатистический гараж выглядит весьма захламлено. Решить эту проблему поможет грамотная организация систем хранения. Вместо очередного шкафа, оборудуйте стены различными полками и крючками, что позволит аккуратно разместить множество вещей, начиная от инструмента, заканчивая огромной лодкой и велосипедами.
17. Магниты
Магнитная лента или отдельные небольшие магниты - отличная идея для хранения бит для отверток, сверл и других мелких металлических деталей.
В продолжение темы расскажем про в любом месте.
У хорошего мастера каждый инструмент лежит на своем месте. И наверняка у многих есть свой ящик или шкаф для инструментов, чтобы под рукой всегда была нужная вещь во время очередного ремонта. Можно приобрести уже готовый шкаф. Но куда приятнее сделать свой, который будет отвечать индивидуальным пожеланиям. У хороших хозяйчиков, не только инструмент лежит на своих местах, но и что касается обуви — обувь всегда вычищена и лежит на полочке в тумбе. Но тумбу для обуви не нужно мастерить своими руками, лучше тумбу для обуви купить сразу и пользоваться.
Инструменты для изготовления
Чтобы сделать шкаф, будут нужны:
- Доски. Лучше всего подойдут сосновые;
- Фанерные листы. Будут нужны для сооружения задней стенки;
- Деревянные бруски. Они пойдут на изготовление ножек;
- Петли для мебели;
- Крепежные уголки.
Из инструментов нужен стандартный набор, вроде молотка, множества гвоздей и ножовки. Дополнительно понадобится шуруповерт и лобзик.
Сооружение внешнего каркаса
Определившись с необходимыми размерами шкафа, приступают к выпиливанию панелей, которые будут находиться по бокам. Потом из фанеры формируется задняя стенка. Сосновые доски станут основанием сверху и снизу.
Для скрепления панелей по бокам и оснований используются уголки. Чтобы конструкция была более надежной, стоит закрепить все это шурупами. В итоге должен быть готов короб с запланированными размерами.
Теперь надо приделать ножки. Их выполняют из брусков и фиксируют на конструкции гвоздями или уголками.
Полученный короб ставят в желаемое место. Если размеры конструкции вписываются в нужный проем, то работа продолжается. Далее надо поделить короб на пару частей по вертикали. На их границу устанавливается полка с толстой стенкой. Это позволит сделать дверцы относительно легкими и небольшими.
Из сосновых досок формируются дверки с учетом размера шкафа и крепятся к каркасу на петли. На данном этапе будет готов шкаф с дверцами, но пока еще внутри него ничего нет.
Формирование рабочего пространства начинается с верхнего отделения. Из досок создается нужно число полок. Монтируем их внутри каркаса на крепления. На такие полки потом удобно класть мелкие инструменты, вроде отверток или ключей. На них можно также поместить коробочки для хранения расходных материалов в виде гвоздей или шурупов.
Снизу лучше ставить одну полочку. Тут обычно хранят более массивный инструмент, вроде дрели или болгарки. Но это еще не все. Для большего удобства в нижнем отделении стоит поместить раскладной столик.
Монтаж раскладного столика
Первым делом формируем из доски столешницу. Ее размеры должны быть такими, чтобы она без труда протиснулась в нижний отсек шкафа. Ее фиксируют к той самой широкой полке, которая разделяет пространство на две части. Для крепления используют петли для мебели.
В итоге должна получиться дверка, распахиваемая вверх. При этом дверцы отделения снизу должны открываться и закрываться без проблем. Сзади столешницы надо создать ножку, которая будет раскладываться. По высоте она должны быть такой, чтобы столик стоял ровно по горизонтали, когда он будет открыт. Крепится ножка при помощи складных уголков для мебели.
Работа почти закончена, и шкаф теперь имеет два полноценных отделения для хранения инструментов разного габарита и снабжен раскладывающимся мини-столиком, на котором можно заниматься мелкими работами. Но стоит также позаботиться и о внутреннем пространстве дверей. Они подойдут для размещения слишком длинных вещей, которые не влезут на обычные полки. Поэтому на эту поверхность стоит прикрепить какие-нибудь держатели, в которые можно вкладывать инструменты.
Желательно хорошо закрепить полученный шкаф возле стены. Для этого среднее пространство изделия просто прикрепляют к стене саморезами. Дополнительное крепление особенно актуально, если шкафчик оборудован раскладным столиком.
Хотите купить шкаф для инструментов в Харькове ? Советуем посетить сайт uhl-mash.com.ua
Если у вас есть большое количество аккумуляторных инструментов, к примеру, дрель, шуруповерт и прочие, вам будет удобно пользоваться вот таким шкафчиком. Теперь инструмент будет всегда находиться на своем месте, и не будет мешать на столе. К тому же, его очень легко взять при необходимости.
Но и это еще не все, выше полок с инструментом предусмотрена площадка для зарядки. Здесь прикреплены разъемы, вам лишь нужно установить прибор в нужный для зарядки.
Шкаф решает еще одну проблему, это ранение насадок и прочих инструментов для приборов. Теперь их можно сложить в одну выдвижную полочку, которую автор тоже предусмотрел. Делается все из фанеры, а для соединения по большей части используется клей.
Материалы и инструменты для самоделки :
- фанера (тут использовалась толщиной 12 мм);
- циркулярная пила;
- ручная шлифовальная машина;
- дрель;
- клей ПВА;
- рулекта;
- наждачка;
- удлинитель (сетевой фильтр от компьютера)
Процесс изготовления шкафа:
Шаг первый. Вырезаем заготовки
Изготовление стола автор нас полки, которая удерживает инструмент. Конкретные размеры не приводятся, делайте шкаф под свои потребности. Отрежьте нужный кусок фанеры и разметьте в нем ниши для установки своего инструмента.
Также вырежьте все остальные составляющие для сборки шкафа.
Шаг второй. Вырезаем пазы
Чтобы собрать шкаф, автор вырезает в заготовках пазы. Ну, а потом все это дело собирается как конструктор и склеивается хорошим клеем для дерева. Чтобы выполнить такую работу, вам будет нужна стамеска, циркулярная пила и так далее.
Шаг третий. Как прорезать ниши в полке под инструменты
Чтобы проделать такие ниши, вам понадобится циркулярная пила и насадка на дрель для сверления больших отверстий. Замерьте максимальную ширину ручку своего инструмента и подберите под этот размер сверло. Ну а далее вам предстоит определить, как глубоко в шкафчик будет заходить инструмент и просверлите на этом расстоянии отверстия. Теперь лишь нужно сделать к этим отверстиям прорези циркулярной пилой. В итоге у вас выйдут аккуратные ниши.
Шаг четвертый. Собираем шкаф
Теперь шкаф можно собирать, вам нужен клей по дереву, можно использовать ПВА. Нанесите клей на пазы и аккуратно соберите шкаф. Следите за тем, чтобы он был ровным. В завершении хорошенько зафиксируйте детали струбцинами ил другими способами. Ждем, пока клей полностью засохнет. Выступивший клей желательно убрать до засыхания.
Вам также предстоит установить заднюю стенку, но ее наличие не обязательно. Можете прикрутить ее саморезами.
Шаг пятый. Изготовление выдвижной полочки
Выдвижная полочка делается по точной такой методике, что и весь шкаф. Отрежьте четыре куска фанеры нужной длины. Сделайте в них пазы и склейте все это дело клеем по дереву. Вам нужно также установить дно, в качестве которого может выступать фанера, ДВП, лист металла и так далее.
Чтобы не мутить с ручкой, автор просто вырезает в передней части полки отверстие. Если шкаф будет находиться там, где много пыли и прочей грязи, с обратной стороны вы можете заклеить отверстие куском фанеры. Отверстие делается под конус, чтобы не соскальзывали пальцы.
Когда шкаф будет полностью собран, возьмите наждачную бумагу и хорошенько его обработайте со всех сторон. Сгладьте острые края, уберите заусеницы и прочие дефекты. Так шкафом будет приятно пользоваться, а еще он будет радовать глаз.
Шаг шестой. Устанавливаем разъемы для зарядки
На верхней части шкафа размещаются разъемы для зарядки аккумуляторов. Их вы можете прикрутить саморезами, а проще всего приклеить.
Для подключения разъемов будут нужны розетки, для этих целей можно приспособить сетевой фильтр. Никогда не забывайте о безопасности, удлинитель должен иметь предохранитель или автомат, если вдруг что-то пойдет не так. Фильтр можно закрепить саморезами, обычно для этого предусмотрены кронштейны.
Шаг седьмой. Эстетика…
Сама идея крутилась в голове довольно долго, но так как под боком не было необходимого материала, то приходилось постоянно откладывать её реализацию. А вот после постройки этих полочек и стеллажей , осталось довольно много разнообразных огрызков ДСП. Собственно после этого решил сколотить небольшой ящик в инструментальный шкаф, чтобы он выдвигался при необходимости, то есть был на шарнире. Изначально это был обычный стенной шкаф в квартире, переделанный со временем под инструментальный. Можно было бы, его тупо завесить глубокими полками от дальней стенки, до самой двери, и больше не париться. Но у глубоких полок есть один большой минус, они со временем захламляются так, что становится тяжело добраться до дальнего угла, чтобы достать что нибудь очень нужное. А по закону подлости, всё нужное, как правило лежит в дальнем углу.
Поэтому в этом шкафу решил просто навесить много маленьких и не очень глубоких полочек под конкретный инструмент или материал. На фотках ниже видно что из этого получилось. Навешивал их в средней части шкафа, в основном под болты, саморезы и электроинструмент, чтобы под ними осталась большая выдвижная полка, а под ней отсек для компрессора и малярки. Так же по краям шкафа, была встроена пара ниток подсветки, которая включается при открытии двери.
На фото ниже видно что после этого апгрейда, осталась неиспользуемая пустота посерёдке шкафа. Вот на это место, я и решил пристроить небольшой выдвижной ящик, увеличив тем самым полезную площадь для разнообразного инструментального барахла.
Это собственно огрызки дсп из которых буду собирать ящик.
Как то так он выглядит в итоге. Скручен на обычные саморезы и железные уголки.
Предполагалось отводить его в сторону, как обычную дверь. Но так как этот ящик будет расположен несколько глубже, относительно дверной коробки шкафа, то пришлось соорудить вот такие вот петли, чтобы с их помощью можно было выдвигать ящик из шкафа.
Собственно, уже прикрученный на своё место ящик. На первый взгляд, всё вроде замечательно, но стоило открыть его, как все эти петли начинали идти на излом. И в итоге этот ящик висел по диагонали и это учитывая то, что в нём ещё не было инструмента.
В общем пришлось отказаться от этих мебельных петелек и попросить друзей, сварить нечто по мощнее. В итоге получилась вот такая петля из толстого листового железа, кругляка, гаек и уголка, на которой теперь можно смело повеситься, а она даже не прогнётся:-)
Так как вся масса ящика с инструментами, будет приходится на нижнюю часть этого шарнира, то в верхней части шарнира, уголок выполнен из тонкой полосы, ибо нагрузки там минимальны.
Здесь виден картонный шаблон по которому отмеривались размеры шарнира, чтобы ящик мог свободно погружаться в шкаф.
Так же было вырезано основание из листового железа, на котором будет вращаться ящичек.
Переносим отметку отверстия под штырь, с картонного шаблона на лист железа и рассверливаем.
После чего, прикручиваем эту железяку к основанию ящика.
В завершении, слегка смазал солидолом все трущиеся поверхности этого шарнира, надел этот ящик на штырь нижней опоры и закрепил его, привернув верхний край петли, к ящику. На этой мощной петле, ящик теперь легко и без особых усилий, вращается одним пальцем.
На тыльной стороне этого ящика, прикрутил фрагменты оцинкованных полосок, которые выполняют роль подпружиненных держателей, удерживая негабаритный инструмент ввиде разнообразных ножовок по дереву и металлу.
Немножко видео в котором этот ящик в действии.
К сожалению пока не стал окончательно обживать этот ящик, встраивая в него разнообразные стаканчики и ячейки для рожковых ключей, отвёрток, свёрл, молотков и прочего инструмента, ибо способ открытия этого ящика со временем разонравился. Сама идея не плоха, но только если дверь открывается редко или автоматически. А так, при каком нибудь незначительном ремонте в квартире, порой приходится по десятку раз, соваться в этот шкаф и терять драгоценное время на выдвигание из него ящика:-) Сейчас в планах перенести этот ящик на дверь, чтобы при открытии всего лишь одной двери, весь инструмент был бы, как на ладони, то есть в одно движение руки. Но для этого надо менять саму дверь, так как эта очень старая, рыхлая (ДСП), слегка изогнута и со слабыми петлями.
Этот удобный шкафчик спроектирован исходя из требований:
✔ глубина должна быть достаточной для хранения большинства переносных электроинструментов
✔ внутри должна быть дополнительная створка, увеличивающая полезную площадь под инструменты,
✔ внутренние полки должны быть переставляемыми, как широкими, так и узкими;
✔ ящик должен полностью выдвигаться;
✔ должна быть возможность установки дополнительной полки
Основные детали шкафчика сделаны из древесины толщиной 20 мм. Для прочности ножки - клеёные, Корпус шкафчика собран из фанеры толщиной 20 мм. Это позволяет легко крепить держатели инструментов.
В шкафчике использован почти каждый сантиметр его объема, и я надеюсь, мне хватит его на долгие годы. Каждая ножка склеена из трех заготовок толщиной 20 мм, то есть всего 12 заготовок. Каждая пара ножек соединена перемычками (паз/шип).
Пазы в ножках образованы при склеивании за счёт выборок в средней заготовке. Каждая пapa ножек соединена перемычками, между которыми расположена продольная распорка.
При сборке основания надо сначала склеить подсборки «две ножки/две перемычки» Распорку С опиливают до окончательной длины и крепят на клее и шурупами между подсборками.
Выдвижной ящик под инструменты
Чтобы получить больше места для хранения инструментов между ножками основания предусмотрено размещение большого выдвижного ящика со свободным доступом к его содержимому.
Стенки ящика соединены «в четверть», дно ящика - из 6-мм ДВП.
До склейки выдвижного ящика в передней стенке 0 я просверлил и зазенковал отверстия для крепления фальшпанели, которую добавил позже.
Установка выдвижного ящика. Собрав выдвижной ящик, прикрепил механизм выдвижения и установил ящик.
Это легче сделать ДО крепления фальшпанели. Установленный ящик должен быть на 3 мм ниже верхних торцов ножек.
Фальшпанель. Установив ящик, я выпилил в размер фальшпанель G. Чтобы скрыть ящик, фальшпанель на 1,5 мм выше его и должна встать между ножками с 1,5 мм зазором с каждой стороны.
До ycтановки фальшпанели просверлил и зазенковал направляющие отверстия, затем прикрепил ручки. Чтобы выровнять фальшпанель, я воспользовался двухсторонней липкой лентой.
Корпус Закончив основание, переходим к корпусу - простой прямоугольной коробке, соединённой «в четверть». Основное требование к корпусу - он должен быть достаточно большим, чтобы в нём разместились ручные электроинструменты.
Изготовление корпуса начинается с выпиливания боковых стенок Н, крышки и дна I окончательной длины и ширины. Я облегчил себе работу-они все одинакового размера. Затем продольно выпилил перегородку J по ширине. Я сделал её немного длиннее, так как она вставляется в корпус после его сборки
Добавление накладок.
Чтобы спрятать ребра фанеры, в соответствии с реальной толщиной фанеры я выпилил детали К и приклеил их к передним кромкам каждой фанерной детали.
Выпиливание фальцев. Корпус собран на соединении «в четверть». Для задней стенки L в задних кромках всех деталей корпуса (кроме перегородки) выпилил фальцы. Для крышки и дна выпилил фальц р боковых стенках Н.
Сверление отверстий.
По обеим сторонам перегородки я хотел установить переставляемые полки. Поэтому до сборки корпуса на каждой стороне перегородки и на ВНУТРЕННИХ СТОРОНАХ боковых стенок Н разметил и просверлил отверстия для штифтов полок.
Полки на левой стороне уже (мельче), чем на правой. Поэтому отверстия на боковых сторонах перегородки смещены.
Сборка корпуса. Теперь корпус можно собрать. Сначала я приклеил и прибил боковые стенки к крышке и дну. Затем в фальцы вклеил заднюю стенку L, которую выпилил из 20-мм фанеры.
Стенка придаёт корпусу прочность, и помогает сохранить ему прямоугольную форму. Кроме того, она является основанием для держателей инструмента. Когда задняя стенка приклеена и прибита на место, можно выпилить перегородку J в размер и вставить её между крышкой и дном.
Я прикрепил перегородку к крышке, дну и задней стенке шурупами. Хотя её можно было вставить в пазы. Но перегородка не такая широкая как корпус, поэтому все пазы должны были бы заканчиваться. не доходя до передних кромок дна и крышки.
Чтобы установить перегородку в корпусе, я пошел на маленькую хитрость. Во-первых, положил корпус на бок. Затем выпилил четыре вставки и на них положил перегородку, чтобы она была параллельна боковым стенкам, пока приклеивал и крепил шурупами перегородку к крышке, дну и задней стенке корпуса.
Немного больше штифта
Полки
Полки немного отличаются от тех, которые вы найдете в большинство шкафчиков. В кромках полок выбраны пазы, которыми полки скользят по штифтам. Если на полках что-нибудь постоянно не лежит, пазы удерживают полки на месте лучше, чем, если бы они лежали прямо на штифтах.
Я хотел иметь переставляемые полки, но не хотел, чтобы они выглядели переставляемыми. Поэтому я выпилил пазы ДО приклейки накладок К. Они закрылии кромки фанеры, а заодно и пазы.
Выпиливание полок. Сажала я выпилил полки М и N, чтобы они вошли в корпуса с зазором по бокам около 1 мм. Затем выпилил 6-мм паз вдоль обеих кромок каждой полки для штифтов Ø6мм. Для этого я отрегулировал линейку так, чтобы диск циркулярки был немного смещён. Затем после первого прохода развернул полку и сделал второй проход. Если штифт Ø6 мм входит в паз очень плотно, отрегулируйте линейку и сделайте еще пару проходов.
Выпилив пазы, к передним кромкам полок я приклеил накладки К. Затем, чтобы установить полки, в отверстия вставил штифты длиной 20 мм и поставил полки на место.
Сборка До навески створок я прикрепил корпус к основанию. Связующий элемент между ними - рамка, детали которой соединены «на ус». А в качестве декоративного штриха, я добавил такую же рамку к крышке корпуса.
Выпиливание рамок . Чтобы сделать рамки, продольно выпилил три детали О и четыре боковые детали Р по ширине. У верхней рамки на корпусе задней детали нет. Затем отпилил детали рамки «на ус» по длине. Передняя/задняя детали - на 25 мм длиннее ширины основания. А боковые детали - на 12 мм длинное глубины основания. Торцы верхних боковых деталей заподлицо с задней стенкой корпуса.
Соединения «на ус» на шпонках. Сначала я прикрепил рамку основания. Чтобы соединения «на ус» были прочными, я усилил соединения шпонками. Теперь рамку основания можно склеить. Когда клей высох, фрезой скруглил ребра передней и боковых деталей.
Крепление рамки основания. Рамка крепится к основанию и корпусу над ней шурупами. Просверлил все направляющие отверстия и установил рамку на место так, чтобы задняя кромка была заподлицо с основанием, а свесы по бокам были одинаковыми. Потом прикрепил рамку к основанию и к корпусу (только за переднюю и заднюю детали рамки).
Установка рамки корпуса. Рамка на крышке корпуса немного отличается от рамки основания. Во-первых, у нее нет задней детали, а только передняя и две боковых. Кроме того, соединения «на ус» деталей рамки не усиливаются шпонками. Я просто приклеил и прикрепил шурупами верхнюю рамку к корпусу.
Внутренняя створка До изготовления внешних створок с левой стороны корпуса я добавил внутреннюю створку поменьше внешней. Она ничего не закрывает, а только обеспечивает дополнительную площадь для размещения ручных инструментов.
Выпиливание. Прежде всего, я выпилил внутреннюю створку Q в размер. Затем к внешней кромке внутренней створки приклеил накладку К и фрезой скруглил её ребра.
Плата петли Внутренняя створка держится на рояльной петле. Но петля прикреплена шурупами не к створке, а плате петли R шириной 100 мм. Створка вклеена в паз, вобранный посредине платы, При такой конструкции створка может быть зафиксирована в закрытом положении магнитным фиксатором, не мешающим рояльной петле.
Навеска створки. С приклеенной платой петли, я прикрепил створку к корпусу на рояльной петле. Затем, просверлил отверстие в перегородке, вклеил в него магнит фиксатора. Потом к плате прикрепил пластину фиксатора.
Внешние створки Осталось сделать внешние створки, собранные на соединении «укороченный шип/паз».
Выпиливание стоек и перемычек. Сначала я выпилил в размер перемычки S,T и стойки U, предусмотрев 1,5-мм зазор у дна и крышки, а также между створками. Затем на деталях рамки выпилил пазы глубиной 11 мм и шипы.
Добавление панели. Насухо собрав обе рамки, я из фанеры выпилил панель V, добавив 10-мм припуск по периметру для шипов.
Выпиливание пазов. Шипы на панелях створок разноплечие. Я хотел добавить декоративный паз на лицевой стороне створки. Для этого передний фальц шипа шире заднего, Я сделал это в два этапа. Сначала выпилил 10-мм фальцы на ОБЕИХ сторонах панели. Затем прирезал дополнительные 1,5 мм только на лицевой стороне. Таким образом, я снизил вероятность скалывания на лицевой стороне. Теперь створки можно собрать и прицепить ручки.
Навеска створок. Створки навесил на рояльных петлях. Затем, чтобы фиксировать их в закрытом положении, для каждой створки в крышке и дне корпуса закрепил два магнитных фиксатора.
Отделка Обычно я покрываю изделия лаком на водной основе, исходя их двух соображений. Во-первых, лак лёгок в применении - его только надо втереть кистью, дать впитаться и стереть излишек. Кроме того, это покрытие легко восстанавливается. Если отделка смотрится потёртой или на пей появляются глубокие царапины, надо только зачистить поверхность и нанести новый слой лака.
Держатели для инструменто Немного изобретательности, и из обрезков можно сделать держатели для инструментов, на которых последние можно удобно развесить в шкафчиках или на стене.
Ножовка
Чтобы не повредить зубья ножовки, я подвесил ее за ручку. Держатель сделал по внутреннему контуру ручки. Для этого обвел внутренний контур ручки на обрезке деревяшки, равной толщине ручки пилы, затем выпилил его и зачистил.
На держателе пила фиксируется прикрепленной шурупом щеколдой.
Молоток Самый удобный способ повесить молоток - опереть головку на два шканта. Но лучше шканты крепить не к дверце, а к маленькому деревянному блоку, а уже ею прикрепить шурупами к дверце. Может показаться, что блок лишняя деталь. Но у блока есть плюс - на нём легче определить положение отверстий и просверлить их год углом, чем в большой фанерной дверце.
Напильники Для хранения напильников я сделал маленькую полочку, из которой они не могут выпасть. Сначала напильник надо приподнять и только потом его можно вытащить.При изготовлении полочки сначала просверлил большие отверстия глубиной б мм. Когда напильники вставлены в сквозные отверстия, конусообразные ручки сами зафиксируются на месте. Чтобы вырезать щели, сначала я просверлил маленькие сквозные отверстия, а потом ножовкой удалил лишнюю древесину.
Самуэль Квертифельд, США
По материалам журнала "САМ"